Сможете ли вы определить наши детали? Прогулка по выставочному залу клиента

Записи с места происхождения · Барселона, Испания

В VIBIA в Барселоне: заказчик указывает на детали, произведённые нами

Каждый выставочный зал спроектирован так, чтобы скрыть цепочку поставок. Детали, которые мы изготавливаем, — это те, на которых держится дизайн, но которые покупатель никогда не видит.

Поэтому мы попросили заказчика показать их.

Наша команда провела один день в офисе VIBIA в Барселоне с фотоаппаратом. VIBIA — один из самых известных в Испании брендов архитектурного освещения. Специалисты компании провели нас мимо трёх светильников и по частям рассказали, какие именно элементы поступили с нашего завода.

Прогулка по выставочному залу VIBIA с демонстрацией деталей, изготовленных нашей командой.

Первая остановка: латунные дуги над головой

Первая остановка — потолок: изогнутые латунные и медные трубы, несущие опаловые шары разной длины. Заказчик проводит рукой по изгибу.

Мы обеспечиваем работоспособность трубки — изогнутые участки, соединения, где сходятся две дуги, и литые фитинги, через которые проходит кабель. Латунь не прощает ошибок: если её неправильно согнуть, каждый отражённый блик покажет след дефекта. Поэтому участки сгибают, сваривают, шлифуют и ручная полировка доводят до состояния, при котором структура металла проходит непрерывно через соединение.

Остановка вторая: плафон и его колпак

Далее — один плафон из опала на тонком стебле в нише, облицованной деревом. Стекло — не наше. А вот колпак из алюминиевого литья под давлением и стебель — наши.

Колпак имеет диаметр в несколько сантиметров, и точность посадки оценивают кончиком пальца, а не штангенциркулем. Мы обрабатываем посадочное гнездо на станке с ЧПУ после литья, чтобы стекло плотно садилось без видимого зазора, а затем доводим поверхность колпака так, чтобы она гармонировала со стеблем, изготовленным другим способом.

Остановка третья: кронштейн, на который никто не смотрит

Снаружи напольный светильник с тонким стеблем и дисковым абажуром, а также вертикальный настенный светильник на темно-сером кронштейне. Клиент дважды постукивает по кронштейну.

Это наименее интересная часть светильника и одновременно та, которая определяет, выдержит ли изделие эксплуатацию на террасе: литой корпус, фрезерованное гнездо для уплотнительной прокладки, анодирование или порошковое покрытие в соответствии с утверждённым образцом. Наружное освещение выходит из строя из-за нарушения герметичности, а не из-за неисправности источника света.

Что проверяет визит подобного рода

Не цену. Сохраняют ли латунные дуги точную соосность после сварки, воспринимаются ли литая крышка и фрезерованный стебель как единый материал при свете 3000 K, и сохраняет ли кронштейн герметичность, когда внутри него суммируются четыре допуска.

Вот почему металлические детали целесообразно заказывать у одного поставщика: литьё, фрезерование на ЧПУ, гибка труб, штамповка и отделка планируются с учётом единого набора допусков и одного утверждённого образца.

Как начинается проект

1. Отправьте чертежи — STEP, IGES, PDF, DXF или DWG, с указанием критических размеров и требований к отделке.
2. Анализ технологичности конструкции (DFM) до формирования коммерческого предложения , поэтому оснастка изготавливается один раз.
3. ПРОТОТИП , как правило, 15–30 дней.
4. Производство с гибким минимальным объёмом заказа — от одной штуки для проверки. Срок поставки указывается в коммерческом предложении.
5. Инспекция : отчёт по размерам, сертификаты на материалы, контроль отделки по утверждённому образцу.

За этим стоит IATF 16949 дисциплина процессов и более 30 лет опыта производства для OEM.

Минимальный объём заказа отсутствует. Чертежи принимаются под NDA.

Два вопроса, которые мы часто получаем

Можно ли работать с деталью, которую мы уже закупаем?

Да. Направьте образец и 2D-чертёж. Сначала мы подтверждаем материал и отделку, затем предоставляем коммерческое предложение на основе чётко определённой спецификации.

Заключаете ли вы соглашение о неразглашении (NDA)?

Да, до передачи чертежей.

Индивидуальные осветительные компоненты · Гибка латунных труб · Литьё под давлением · Обработка на станках с ЧПУ · Анодирование · IATF 16949