Czy potrafisz rozpoznać nasze części? Spacer po salonie klienta

Notatki z terenu · Barcelona, Hiszpania

W VIBIA w Barcelonie: klient wskazuje części wyprodukowane przez nas

Każdy salon zaprojektowano tak, by ukryć łańcuch dostaw. Części, które produkujemy, stanowią podstawę projektu – ale kupujący ich nigdy nie widzi.

Dlatego poprosiliśmy klienta, by je wskazał.

Nasz zespół spędził popołudnie w siedzibie VIBIA w Barcelonie z aparatem fotograficznym. VIBIA to jedna z najbardziej znanych hiszpańskich marek oświetlenia architektonicznego. Zespół VIBIA zaprowadził nas do trzech opraw i wskazał nam, część po części, które pochodziły z naszej fabryki.

Przewodnik po salonie VIBIA z elementami wyprodukowanymi przez nasz zespół.

Pierwsza stacja: miedziane łuki nad głową

Pierwszą stacją jest sufit: zakrzywione rurki miedziane i miedziane przenoszące matowe kule w różnych długościach. Klient przesuwa dłoń wzdłuż krzywej.

Tworzymy rurę – wygięte odcinki, połączenia, gdzie spotykają się dwa łuki, oraz odlewek z brązu, przez który przechodzi kabel. Brąz nie przebacza błędów: złe wygięcie pozostawia ślad widoczny w każdej refleksji. Dlatego odcinki są wyginane, spawane, dopasowywane i szlifowane ręcznie aż struktura metalu biegnie nieprzerwanie przez połączenie.

Punkt trzeci: kula i jej pokrywka

Następnie pojedyncza kula z mlecznego szkła na smukłym trzonie, umieszczona w niszy wyłożonej drewnem. Szkło nie pochodzi od nas. Natomiast odlewana pod ciśnieniem pokrywka z aluminium i trzon pochodzą od nas.

Pokrywka ma kilka centymetrów średnicy, a dokładność dopasowania oceniamy palcem, a nie suwmiarką. My obrabiamy frezarką CNC gniazdo po odlewie, aby szkło osiadło bez widocznego luzu, a następnie dopasowujemy wykończenie pokrywki do trzonu wykonanego inną metodą.

Punkt czwarty: uchwyt, na który nikt nie zwraca uwagi

Na zewnątrz: lampa podłogowa o cienkim trzonie i tarczowym abażurze oraz pionowa lampa ścienna na ciemnoszarym uchwycie. Klient stuka dwukrotnie w uchwyt.

Jest to najmniej interesująca część oprawy i jednoznacznie decyduje o tym, czy produkt przetrwa warunki na tarasie: odlewane podciśnieniowo obudowy, frezowane gniazdo uszczelki, anodowanie lub powłoka proszkowa zgodna z zatwierdzonym wzorem. Oświetlenie zewnętrzne zawodzi przy uszczelce, a nie przy źródle światła.

Co sprawdza wizyta tego typu

Nie cenę. Czy łuki z mosiądzu nadal są idealnie zsynchronizowane po spawaniu, czy odlewana nakrętka i frezowany trzon wyglądają jak jeden materiał w świetle o temperaturze barwowej 3000 K oraz czy uchwyt nadal zapewnia szczelność, gdy cztery tolerancje sumują się w jego wnętrzu.

To właśnie argument za pozostawieniem wszystkich elementów metalowych u jednego dostawcy: odlewanie, frezowanie CNC, gięcie rur, tłoczenie i wykańczanie planowane z uwzględnieniem jednej sumy tolerancji i jednego zatwierdzonego wzoru.

Jak zaczyna się projekt

1. Wyślij rysunki — formaty STEP, IGES, PDF, DXF lub DWG, z zaznaczeniem wymiarów krytycznych i specyfikacji wykończenia.
2. Analiza DFM przed przygotowaniem oferty , więc narzędzia są frezowane jednokrotnie.
3. Prototyp , zazwyczaj od 15 do 30 dni.
4. Produkcja z elastyczną minimalną ilością zamówienia, pojedyncze sztuki do weryfikacji. Czas realizacji jest potwierdzany w ofercie.
5. Kontrolę jakości : raport wymiarowy, certyfikaty materiału, kontrola wykończenia w porównaniu z zatwierdzonym wzorem.

Za tym stoi IATF 16949 dyscyplina procesowa oraz ponad 30 lat produkcji OEM.

Brak minimalnej ilości zamówienia przy rozpoczęciu współpracy. Rysunki objęte umową o poufności (NDA).

Dwa pytania, które najczęściej otrzymujemy

Czy możecie pracować na podstawie części, którą już zakupiliśmy?

Tak. Prześlijcie próbkę i rysunek 2D. Najpierw potwierdzamy materiał i wykończenie, a następnie przygotowujemy ofertę na podstawie określonej specyfikacji.

Czy podpisujecie NDA?

Tak, przed udostępnieniem rysunków.

Komponenty oświetleniowe na zamówienie · Gięcie rur miedzianych · Odlewanie w matrycach · Obróbka CNC · Anodowanie · IATF 16949