Kan du spotte vores dele? En tur gennem en kundes udstillingsrum

Feltnoter · Barcelona, Spanien

Ved VIBIA i Barcelona: Kunden peger på de dele, vi har fremstillet

Hver showroom er designet til at skjule forsyningskæden. De dele, vi fremstiller, er de dele, som designet hviler på, og som køberen aldrig ser.

Derfor bad vi kunden om at pege på dem.

Vores hold brugte en eftermiddag hos VIBIA i Barcelona med et kamera. VIBIA er én af Spaniens mest kendte arkitektoniske belysningsmærker. Deres hold førte os forbi tre armaturer og fortalte os, del for del, hvad der kom fra vores fabrik.

En tur gennem VIBIA’s showroom med de dele, vores hold fremstillede.

Stop ét: messingbuerne over hovedet

Det første stop er loftet: buede messing- og koberrør, der bærer madelglassfærdige kugler i forskellige længder. Kunden kører hånden langs buen.

Vi fremstiller rørværket – buede sektioner, samlingerne, hvor to buer mødes, samt støbte fittings, som kablet går igennem. Messing er uforgivende: buk det forkert, og hver refleksion viser mærket. Så sektionerne bliver buget, svejset, blendet og håndpolerede indtil kornet løber kontinuerligt over en samling.

Stop to: kloden og dens låg

Dernæst en enkelt opalklode på en slank stilk i en træbeklædt nische. Glasset er ikke vores. Det trykstøbte aluminiumslåg og stilkken er det.

Låget er et par centimeter i diameter, og pasformen vurderes med en fingerpuds frem for en skydelære. Vi fræser sædet efter støbningen, så glasset sidder fast uden synlig spræk, og polerer derefter låget, så det matcher en stilk fremstillet med en anden proces.

Stop tre: beslaget, som ingen ser

Ude er der en gulvlampe med en tynd stilk og en skiveformet lysskærm samt en lodret væg-lampe på et mørkegråt beslag. Kunden banker to gange på beslaget.

Det er den mindst interessante del på fastgørelsen og den, der afgør, om produktet overlever en terrasse: trykstøbt kabinet, maskineret pakningssæde, anodiseret eller pulverlakeret i henhold til den godkendte prøve. Udemelys svigter ved tætningen, ikke ved lyset.

Hvad et besøg som dette tester

Ikke prisen. Om messingbuerne stadig sidder korrekt efter svejsning, om en støbt top og en drejet stamme fremstår som ét materiale under 3000K-lys og om beslaget stadig tætter, når fire tolerancer akkumuleres inden i det.

Det er argumentet for at beholde metaldelene hos én leverandør: støbning, CNC-bearbejdning, rørbugning, emnering og finish planlagt ud fra én akkumuleret tolerance og én godkendt prøve.

Hvordan et projekt starter

1. Send tegningerne — STEP, IGES, PDF, DXF eller DWG, med de kritiske mål og finish-specifikationer.
2. DFM-gennemgang før tilbudsgivning så værktøjerne kun skal fræses én gang.
3. Prototype typisk 15–30 dage.
4. Produktion med fleksibel MOQ, enkeltstykker til validering. Leveringstiden bekræftes i tilbuddet.
5. Inspektion : dimensionel rapport, materialecertifikater, overfladekontrol mod den godkendte prøve.

Bagved sidder IATF 16949 procesdisciplin og mere end 30 års OEM-produktion.

Ingen minimumsordre for at komme i gang. Tegninger under NDA.

To spørgsmål, vi ofte får

Kan I arbejde ud fra en komponent, som vi allerede køber?

Ja. Send en prøve og en 2D-tegning. Vi bekræfter først materialet og overfladebehandlingen, derefter tilbyder vi på grundlag af en defineret specifikation.

Underskriver I en fortrolighedsaftale?

Ja, inden tegninger deles.

Brugerdefinerede belysningskomponenter · Messingrør-bøjning · Trykstøbning · CNC-bearbejdning · Anodisering · IATF 16949