Notas de campo · Barcelona, España
Cada sala de exposición está diseñada para ocultar la cadena de suministro. Las piezas que fabricamos son las que sostienen el diseño y que el comprador nunca ve.
Así que le pedimos al cliente que las señalara.
Nuestro equipo pasó una tarde en VIBIA, en Barcelona, con una cámara. VIBIA es una de las marcas españolas más reconocidas de iluminación arquitectónica. Su equipo nos acompañó ante tres luminarias y nos explicó, pieza por pieza, cuáles habían salido de nuestra fábrica.
Un recorrido por la sala de exposición de VIBIA, destacando las piezas fabricadas por nuestro equipo.
La primera parada es el techo: tubos curvados de latón y cobre que sostienen globos de opal a distintas alturas. El cliente desliza la mano a lo largo de la curvatura.
Hacemos que el tubo funcione: secciones curvadas, las uniones donde se encuentran dos arcos y las piezas fundidas por inyección a través de las cuales pasa el cable. El latón no perdona: si se dobla mal, cada reflexión muestra la marca. Por tanto, las secciones se doblan, soldan, fusionan y pulido a mano hasta que el grano se extiende de forma continua a través de una unión.
A continuación, una única esfera de opalina sobre un vástago delgado en un nicho revestido de madera. El vidrio no es nuestro. La tapa de aluminio fundido a presión y el vástago sí lo son.
La tapa mide unos pocos centímetros de diámetro, y su ajuste se evalúa con la yema del dedo, no con un calibrador. Nosotros fresamos el asiento mediante CNC después de la fundición, para que el vidrio quede perfectamente asentado sin dejar una separación visible, y luego acabamos la tapa para que coincida con un vástago fabricado mediante un proceso distinto.
En el exterior, una lámpara de pie con un asta delgada y una pantalla circular, y una lámpara de pared vertical sobre un soporte gris oscuro. El cliente golpea el soporte dos veces.
Es la parte menos interesante del dispositivo y la que determina si el producto sobrevive en una terraza: carcasa de fundición a presión, asiento mecanizado para junta, anodizado o recubierto en polvo según la muestra aprobada. La iluminación exterior falla en el sellado, no en la fuente luminosa.
No el precio. Si los arcos de latón siguen alineados tras la soldadura, si una tapa fundida y un asta mecanizada se perciben como un solo material bajo luz de 3000 K, y si el soporte sigue sellando una vez que se acumulan cuatro tolerancias en su interior.
Ese es el argumento para mantener las piezas metálicas con un único proveedor: fundición, mecanizado CNC, doblado de tubos, estampado y acabado planificados contra una única acumulación de tolerancias y una única muestra aprobada.
Detrás de ello se encuentra IATF 16949 la disciplina en los procesos y más de 30 años de fabricación para marcas originales (OEM).
¿Tiene una pieza que parece sencilla pero no lo es?
Envíe el plano con el material, el acabado y el volumen anual. Le enviaremos una evaluación de viabilidad y un precio.
No hay pedido mínimo para comenzar. Planos bajo acuerdo de confidencialidad (NDA).
Sí. Envíe una muestra y un dibujo 2D. Primero confirmamos el material y el acabado, luego emitimos una cotización basada en una especificación definida.
Sí, antes de compartir los dibujos.
Componentes de iluminación personalizados · Doblado de tubos de latón · Fundición a presión · Mecanizado CNC · Anodizado · IATF 16949
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