Ser du våre deler? En tur gjennom en kundes utstillingsrom

Feltnotater · Barcelona, Spania

Ved VIBIA i Barcelona: Kundene peker ut delene vi har produsert

Hvert utstillingssenter er designet for å skjule leveranskjeden. De delene vi lager er de som hele designet hviler på – og som kjøperen aldri ser.

Derfor ba vi kundene om å peke på dem.

Vårt team tilbrakte en ettermiddag hos VIBIA i Barcelona med en kamera. VIBIA er ett av Spanias mest kjente merker innen arkitektonisk belysning. Deres team førte oss gjennom tre armaturer og fortalte oss, del for del, hvilke som kom fra vår fabrikk.

En tur gjennom VIBIA-salget, med de delene vårt team har produsert.

Stopp én: messingbuen over hodet

Første stopp er taket: buede messing- og kobberør som bærer mattglasskuler i ulike lengder. Kunden streker med hånden langs buen.

Vi får røret til å fungere — buede deler, skjøtene der to buer møtes, og støpte tilbehør som kablene går gjennom. Messing er ikke tilgivende: bøy den feil, og hver refleksjon viser merket. Derfor blir delene bøyd, sveisd, blendet og håndpolert inntil kornet løper kontinuerlig over et skjøt.

Stopp to: kulen og dens lokk

Deretter en enkelt opal-kule på en tynn stilk i en nisje kledd med tre. Glasset er ikke vårt. Det støpte aluminiumslokket og stilkene er det.

Lokket er noen centimeter i diameter, og passformen vurderes med fingertuppen snarere enn med en målepasser. Vi bearbeider setet med CNC etter støping slik at glasset sitter helt ned uten synlig gap, og polerer deretter lokket for å matche en stilk fremstilt ved en annen prosess.

Stopp tre: festet som ingen ser på

Utenfor: en gulvlampe med en tynn stilk og en skiveformet skjerm, samt en vertikal vegg-lampe på en mørkgrå festekonsoll. Kunderen banker to ganger på konsollen.

Dette er den minst interessante delen av armaturen – og den som avgjør om produktet overlever på en terrasse: støpt metallhus, maskinert pakningssete, anodisert eller pulverlakkert i henhold til godkjent prøve. Utendørsbelysning svikter ved tetningen, ikke ved lyset.

Hva en slik besøkskontroll tester

Ikke prisen. Om messingbuen fortsatt er rett justert etter sveising, om en støpt topp og en maskinert stilk fremstår som ett materiale under 3000K-lys, og om konsollen fortsatt er tetnet når fire toleranser akkumuleres inni den.

Det er dette som begrunner valget av én leverandør for metalldelene: støping, CNC-bearbeiding, rørbøyning, presseforming og overflatebehandling planlagt mot én samlet toleranseakkmulering og én godkjent prøve.

Hvordan et prosjekt starter

1. Send tegningene — STEP, IGES, PDF, DXF eller DWG, med kritiske mål og overflatekrav.
2. DFM-vurdering før tilbud , så verktøyet kuttes én gang.
3. Prototyp , vanligvis 15–30 dager.
4. Produksjon med fleksibel MOQ, enkeltstykke for validering. Leveringstiden bekreftes i tilbudet.
5. Inspeksjon : dimensjonsrapport, materiellsertifikater, overflatekontroll mot godkjent prøve.

Bak det ligger IATF 16949 prosessdisiplin og mer enn 30 år med OEM-produksjon.

Ingen minimumsbestilling for å komme i gang. Tegninger under NDA.

To spørsmål vi får

Kan du jobbe fra en del som vi allerede kjøper?

Ja. Send et prøveeksemplar og en 2D-tegning. Vi bekrefter først materiale og overflatebehandling, deretter gir vi et tilbud basert på en definert spesifikasjon.

Signerer dere en NDA?

Ja, før tegninger deles.

Tilpassede belysningskomponenter · Bøyning av messingrør · Diecasting · CNC-bearbeiding · Anodisering · IATF 16949