Riesci a riconoscere i nostri componenti? Un giro nella sala espositiva di un cliente

Appunti sul campo · Barcellona, Spagna

A VIBIA a Barcellona: il cliente indica le parti da noi prodotte

Ogni showroom è progettato per nascondere la catena di approvvigionamento. Le parti che produciamo sono quelle su cui poggia il design e che l’acquirente non vede mai.

Così abbiamo chiesto al cliente di indicarcele.

Il nostro team ha trascorso un pomeriggio a VIBIA a Barcellona con una telecamera. VIBIA è uno dei marchi spagnoli più noti nel settore dell’illuminazione architettonica. Il loro team ci ha accompagnato davanti a tre apparecchi e ci ha illustrato, pezzo per pezzo, quali erano stati prodotti nella nostra fabbrica.

Un percorso attraverso lo showroom VIBIA, con le parti realizzate dal nostro team.

Prima tappa: gli archi in ottone sopra di noi

La prima tappa è il soffitto: tubi curvi in ottone e rame che reggono sfere in opalino di lunghezze diverse. Il cliente passa una mano lungo la curvatura.

Realizziamo il tubo funzionante — sezioni curve, giunti dove due archi si incontrano e raccordi in fusione attraverso cui passa il cavo. L’ottone non perdona: curvato male, ogni riflesso rivela il difetto. Perciò le sezioni vengono curvate, saldate, levigate e lucidati a mano fino a quando la venatura scorre ininterrottamente attraverso un giunto.

Fermata due: la sfera e il suo coperchio

Successivamente, una singola sfera in vetro opale su un’asta sottile, collocata in un’alcova rivestita in legno. Il vetro non è nostro. Il coperchio in alluminio pressofuso e l’asta lo sono.

Il coperchio misura pochi centimetri di diametro e la sua aderenza viene valutata con la punta del dito, non con un calibro. Noi fresiamo il supporto con CNC dopo la fusione, affinché il vetro si posizioni senza lasciare alcun interstizio visibile; quindi rifiniamo il coperchio per armonizzarlo con un’asta realizzata mediante un processo diverso.

Fermata tre: la staffa che nessuno guarda

All'esterno, una lampada da terra con un'asta sottile e un paralume a disco, e una lampada da parete verticale su una staffa grigio scuro. Il cliente bussa due volte sulla staffa.

È la parte meno interessante dell'apparecchio e quella che decide se il prodotto sopravvive su una terrazza: corpo in fusione a pressione, sede della guarnizione lavorata meccanicamente, anodizzato o verniciato a polvere secondo il campione approvato. L'illuminazione esterna fallisce alla tenuta, non alla luce.

Ciò che una visita come questa mette alla prova

Non il prezzo. Se gli archi in ottone sono ancora allineati dopo la saldatura, se un coperchio fuso e un'asta lavorata meccanicamente appaiono come un unico materiale sotto luce a 3000 K, e se la staffa mantiene la tenuta anche quando quattro tolleranze si accumulano al suo interno.

Questo è l'argomento a favore del mantenimento dei componenti metallici presso un unico fornitore: fusione, fresatura CNC, curvatura tubi, stampaggio e finitura pianificati rispetto a un unico insieme di tolleranze e a un unico campione approvato.

Come inizia un progetto

1. Inviare i disegni — STEP, IGES, PDF, DXF o DWG, con le quote critiche e le indicazioni di finitura.
2. Revisione DFM prima del preventivo , quindi gli utensili vengono realizzati una sola volta.
3. Prototipo , tipicamente da 15 a 30 giorni.
4. Produzione con MOQ flessibile, pezzi singoli per la validazione. Il tempo di consegna è confermato nel preventivo.
5. Ispezione : rapporto dimensionale, certificati di materiale, finitura verificata rispetto al campione approvato.

Dietro di esso si trova IATF 16949 la disciplina di processo e oltre 30 anni di produzione OEM.

Nessun ordine minimo per iniziare. Disegni sotto NDA.

Due domande che riceviamo

Può lavorare su un componente che acquistiamo già?

Sì. Inviare un campione e un disegno 2D. Confermiamo innanzitutto materiale e finitura, quindi forniamo un preventivo basato su una specifica definita.

Firmate un accordo di riservatezza (NDA)?

Sì, prima della condivisione dei disegni.

Componenti di illuminazione personalizzati · Curvatura tubi in ottone · Pressofusione · Fresatura CNC · Anodizzazione · IATF 16949