Kunt u onze onderdelen herkennen? Een wandeling door de showroom van een klant

Veldnotities · Barcelona, Spanje

Bij VIBIA in Barcelona: de klant wijst op de onderdelen die wij hebben gemaakt

Elke showroom is ontworpen om de toeleveringsketen te verbergen. De onderdelen die wij maken, zijn de basis waarop het ontwerp rust en die de koper nooit ziet.

Daarom vroegen we de klant om er met zijn vinger op te wijzen.

Ons team bracht een namiddag door bij VIBIA in Barcelona met een camera. VIBIA is één van Spanjes meest bekende merken op het gebied van architectuurverlichting. Hun team begeleidde ons langs drie armaturen en wees, onderdeel voor onderdeel, welke stukken uit onze fabriek kwamen.

Een wandeling door de VIBIA-showroom, met de onderdelen die ons team heeft gefabriceerd.

Eerste stop: de koperen bogen boven ons

De eerste stop is het plafond: gebogen koperen en koperen buizen die opaalglazen bolletjes dragen op verschillende lengtes. De klant voert zijn hand langs de boog.

Wij zorgen ervoor dat de buis werkt — gebogen secties, de verbindingen waar twee bogen samenkomen en de gegoten fittingen waardoorheen de kabel loopt. Messing is onverzoeken: buig het verkeerd en elke reflectie toont de afwijking. De secties worden daarom gebogen, gelast, gefijnd en handgepolijst zodanig bewerkt dat de korrel naadloos over een verbinding heen loopt.

Stap twee: de bol en zijn kap

Vervolgens een enkele opaalbol op een slanke steel in een nis met houten bekleding. Het glas is niet van ons. De diepgegoten aluminiumkap en de steel wel.

De kap is enkele centimeters breed en de pasvorm wordt beoordeeld met de vingertop in plaats van met een schuifmaat. Wij bewerken de zitting met CNC na het gieten, zodat het glas zonder zichtbare kier op zijn plek komt te zitten; daarna brengen wij de kap in overeenstemming met een steel die via een andere methode is vervaardigd.

Stap drie: de beugel waar niemand naar kijkt

Buiten: een staande lamp met een dunne steel en een schijfvormige kap, en een verticale wandlamp op een donkergrijze houder. De klant klopt tweemaal op de houder.

Dit is het minst interessante onderdeel van de armatuur en tegelijkertijd het onderdeel dat bepaalt of het product een terras overleeft: spuitgietbehuizing, gefreesde pakkingzitting, geanodiseerd of gepoedercoat volgens het goedgekeurde monster. Buitenverlichting faalt bij de afdichting, niet bij het licht.

Waar zo’n bezoek op test

Niet de prijs. Of de messing boogvormen na het lassen nog steeds precies op lijn liggen, of een gegoten kap en een gefreesde steel onder 3000K-licht als één materiaal worden ervaren, en of de houder nog steeds goed afdicht zodra vier toleranties zich in het onderdeel opstapelen.

Dat is de reden om de metalen onderdelen bij één leverancier te laten vervaardigen: spuitgieten, CNC-bewerking, buisbuigen, stansen en afwerking, allemaal gepland op basis van één tolerantieopstapeling en één goedgekeurd monster.

Hoe een project begint

1. Stuur de tekeningen — STEP, IGES, PDF, DXF of DWG, met de kritieke afmetingen en afwerkingsaanduidingen.
2. DFM-beoordeling vóór offerte , dus de gereedschappen worden slechts één keer bewerkt.
3. PROTOTYPE , meestal 15–30 dagen.
4. Productie met flexibele MOQ, afzonderlijke stukken voor validatie. De levertijd wordt bevestigd in de offerte.
5. Inspectie : dimensionaal rapport, materiaalcertificaten, afwerking gecontroleerd tegen het goedgekeurde monster.

Achter het staat IATF 16949 procesdiscipline en meer dan 30 jaar OEM-productie.

Geen minimale bestelhoeveelheid om te beginnen. Tekeningen onder NDA.

Twee vragen die we vaak krijgen

Kunt u werken vanaf een onderdeel dat we al kopen?

Ja. Stuur een monster en een 2D-tekening. We bevestigen eerst het materiaal en de afwerking, daarna verstrekken we een offerte op basis van een gedefinieerde specificatie.

Ondertekent u een NDA?

Ja, voordat tekeningen worden gedeeld.

Aangepaste verlichtingscomponenten · Buigen van messing buizen · Spuitgieten · CNC-bewerking · Anodiseren · IATF 16949