Neue Stanzteile: Halterungen, Gehäuse und Lochplatten

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Neue Stanzteile: Halterungen, Gehäuse und Lochplatten

Vier Teile, die wir im letzten Quartal gebaut, geformt und fertiggestellt haben und eine direkte Antwort, wie sie gemacht wurden.

Hier ist nichts Katalogartikel. Jeder Teil unten begann als eine Kundenzeichnung, ging durch individuelles Metallprägen wir haben die Produkte in unserer eigenen Presserei gefertigt und mit einem Abgang zurückgegangen, den der Kunde bereits für eine Probe unterschrieben hatte. Wenn Sie eine stanzteile-Lieferant wir haben uns in der Tat nicht mit der Frage beschäftigt, ob wir die Kommission dazu auffordern, die Kommission zu unterstützen.

Formierte und pulverbeschichtete Teile, drei Farben.

Was aus der Presse kam

Vier repräsentative Stellen, alle blechstanzen nach der Zeichnung: eine lange Bauklammer, ein gefaltetes Edelstahlgehäuse, ein zweiteiliges Befestigungsset und eine perforierte Platte.

Langstreckenhalter Stufenweise Stanzbearbeitung entlang eines langen Profils, anschließend gebürstet. Ebenheit über die gesamte Länge gewährleistet, sodass eine montagefreie Montage ohne Unterlegscheiben möglich ist.	Gefertigte Edelstahl-Gehäuse Geklappte Kastenprofil-Sektion mit Ausschnitten und Befestigungslöchern. Montage und Oberflächenbehandlung gemäß Zeichnung abgeschlossen.
Zweiteiliges Halter-Set Passendes Paar, gestanzt und umgeformt, bereit zur sofortigen Montage. Beide Teile mit mattem schwarzen Pulverlack beschichtet.	Gebohrte Edelstahlplatte Dichtes Lochmuster mit kontrollierter Ebenheit und entgrateten Kanten, damit die Weiterverarbeitung reibungslos verläuft.

Herstellungsverfahren

1. Werkzeuge in Eigenregie. Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge unter eigenem Dach, gefolgt von einer Erstbemusterung zur Freigabe durch Sie, bevor Serienfertigung beginnt.
2. Zuschneiden und Umformen. Fortschrittliche Einzelstationenpressen und fortschrittliche Durchlaufpressen führen Ausschneiden, Stanzen, Umformen und Biegen in einer kontrollierten Sequenz aus – der Grund dafür, dass ein präzises Stanzteil sich wiederholt, anstatt zu driftieren.
3. Nachbearbeitungsschritte. Gewindeschneiden, Nietverbindungen, Schweißen, Entgraten und leichte Montage – jeweils individuell pro Teil festgelegt.
4. Oberflächenfinish und Prüfung. Pulverbeschichtung, Verzinkung oder Bürsten, anschließend werden die Maße anhand Ihrer Zeichnung vor dem Verpacken überprüft.

Presswerk, Shenzhen. Stanzläufe hinter IATF 16949 prozessdisziplin und mehr als 30 Jahre OEM-Fertigungserfahrung.

Was Sie uns zusenden sollen

Wir erstellen Angebote ausschließlich auf Grundlage Ihrer Dateien – nicht aus einem Katalog – und entwerfen das Teil nicht für Sie; vollständig OEM , exakt nach Ihren Spezifikationen.

• 2D-Zeichnung oder 3D-Modell: STEP / STP, IGES, PDF, DXF oder DWG
• Material und Dicke, Oberflächenfinish sowie die tatsächlich relevanten Abmessungen
• Jährliches oder pro-Bestellung benötigtes Volumen sowie eventuelle Verpackungsanforderungen

Flexibler Mindestbestellwert – Einzelstücke für Validierungszwecke; Werkzeugkosten werden je Teil separat kalkuliert. Prototypen werden typischerweise gefertigt 15–30 Tagen ; die Produktionsdurchlaufzeit wird in der Angebotserstellung bestätigt.

Zeichnungen werden vertraulich im Rahmen einer NDA behandelt.

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