Нови части за штамповане: скоби, корпуси и перфорирани плочи

Нови продукти · Печат

Нови части за штамповане: скоби, корпуси и перфорирани плочи

Четири части, които сме съставили, формирали и завършили през последната четвърт година и пряк отговор за това как са направени.

Нищо тук не е от каталог. Всяка част по-долу започва като чертеж на клиента, минава през персонализирано штампуване на метал в нашия собствен магазин за преса, и останах с завършване, клиентът вече е подписал на проба. Ако търсите доставчик на штамповани компоненти за една програма, която продължава от години, това е нашата работа.

Формирани и покрити с прах части, три цвята на клиента.

Какво излезе от пресата?

Четири представителни длъжности, всички щамповане на листов метал на чертежа: дълга конструктивна скоба, сгъната корпус от неръждаема стомана, двучленен монтажен комплект и перфорирана плоча.

Дългообхватна скоба Прогресивно штамповане по дълъг профил, след което матовиране. Плоскостта се поддържа от край до край, за да се монтира без допълнителни подложки.	Формована неръждаема кутия Сгъваема кутия с изрязани отвори и монтажни отвори. Сглобяването и повърхностната обработка са завършени според чертежа.
Комплект от две части — скоби Съвместима двойка, пробита и формована така, че да се сглоби направо при доставката. Матово черен прахов лак върху двете части.	Перфорирана неръждаема плоча Плътна решетка от отвори с контролирана плоскост и заоблени ръбове, за да се обработва чисто на по-нататъшните етапи.

Как са произведени

1. Инструментите са произведени в собственото ни производство. Проектиране и изработка на шаблоните в нашите цехове, след което първият образец се представя за вашето одобрение, преди започване на серийното производство.
2. Изрязване и формоване. Прогресивни и едностационарни преси извършват изрязване, пробиване, формоване и огъване в една контролирана последователност — затова части при прецизно оттисване се повтаря, а не се отклонява.
3. Допълнителни операции. Нарязване на вътрешна резба, заковаване, заваряване, заравняване на ръбовете и лека сглобка, определени за всеки детайл.
4. Довършителна обработка и проверка. Прашково покритие, цинково галванично покритие или матовиране, след което се проверяват размерите спрямо вашата чертежна документация преди опаковане.

Пресен цех, Шенцхен. Стамповането се извършва зад IATF 16949 дисциплина в процеса и повече от 30 години OEM производство.

Какво да ни изпратите

Цитираме по вашите файлове, а не по каталог, и ние не проектираме детайла за вас — напълно OEM , точно според вашата спецификация.

• 2D чертеж или 3D модел: STEP / STP, IGES, PDF, DXF или DWG
• Материал и дебелина, повърхностна обработка и измеренията, които наистина имат значение
• Годишен обем или обем на поръчката и всякакви изисквания за опаковка

Гъвкав минимален обем за поръчка — отделни бройки за валидация, като инструментите се оценяват отделно за всеки компонент. Прототипите обикновено се произвеждат 15–30 дни ; срокът за серийно производство се потвърждава в оферта.

Чертежите се обработват под неразкриване (NDA).

Персонализирано метално стегане · Изработка на ламаринени детайли · Стегане с прогресивна матрица · Детайли от неръждаема стомана · Прашково покритие · Шенцхен, Китай