Nouvelles pièces embouties : supports, boîtiers et plaques perforées

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Nouvelles pièces embouties : supports, boîtiers et plaques perforées

Quatre pièces que nous avons usinées, embouties et finies au cours du dernier trimestre — et une réponse claire sur la façon dont elles ont été fabriquées.

Aucune de ces pièces n’est un article de catalogue. Chaque pièce ci-dessous a commencé par un plan fourni par le client, a été traitée estampage métallique sur mesure dans notre propre atelier d’emboutissage et en est sortie avec une finition approuvée à l’avance par le client sur un échantillon. Si vous approvisionnez un fournisseur de découpage pour un programme qui s’étend sur plusieurs années, voilà à quoi ressemble réellement notre travail.

Pièces embouties et revêtues par poudrage, dans trois couleurs spécifiées par le client.

Ce qui est sorti de la presse

Quatre chantiers représentatifs, tous emboutissage de tôle conformes au plan : un support structurel long, une enveloppe en acier inoxydable pliée, un jeu de fixation composé de deux pièces et une plaque perforée.

Support long Emboutissage progressif le long d’un profilé long, puis brossé. Planéité maintenue sur toute la longueur pour un positionnement sans cales.	Boîtier en acier inoxydable formé Section en boîte pliée avec découpes et trous de fixation. Assemblage et traitement de surface réalisés conformément au plan.
Jeu de deux supports Paire d’éléments complémentaires, perforés et formés pour s’ajuster parfaitement à la livraison. Revêtement poudre noir mat sur les deux moitiés.	Plaque en acier inoxydable perforée Motif de perçage dense avec planéité contrôlée et bords ébavurés, afin d’assurer une manipulation fluide en aval.

Mode de fabrication

1. Outils fabriqués en interne. Conception et fabrication des matrices sous notre toit, suivies d’un premier article soumis à votre approbation avant toute production en série.
2. Découpage et formage. Les presses progressives et les presses à une seule station effectuent le découpage, le perçage, la formage et le pliage dans une séquence contrôlée unique — la raison pour laquelle un pièce de frappage de précision se répète au lieu de dériver.
3. Opérations secondaires. Taraudage, rivetage, soudage, ébavurage et assemblage léger, définis selon la pièce.
4. Finition et contrôle. Revêtement par poudre, zingage ou brossage, puis vérification des dimensions par rapport à votre plan avant emballage.

Atelier de presse, Shenzhen. Les séries d’estampage sont réalisées derrière IATF 16949 une discipline de processus et plus de 30 ans de fabrication OEM.

Ce que vous devez nous envoyer

Nous établissons nos devis à partir de vos fichiers, et non d’un catalogue, et nous ne concevons pas la pièce pour vous — entièrement Équipement d'origine (OEM) , exactement selon vos spécifications.

• Plan 2D ou modèle 3D : STEP / STP, IGES, PDF, DXF ou DWG
• Matériau et épaisseur, finition et dimensions réellement pertinentes
• Volume annuel ou par commande, ainsi que toute exigence d’emballage

Quantité minimale de commande flexible — pièces unitaires pour validation, avec les coûts d’outillage facturés séparément par pièce. Les prototypes sont généralement réalisés 15 à 30 jours ; le délai de production est confirmé dans le devis.

Les plans sont traités sous accord de confidentialité (NDA).

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