Bagong Bahagi na Napatatak: Mga Bracket, Kapsula, at Perforated na Plaka

Bagong mga produkto · Pagpapandurog

Bagong Bahagi na Napatatak: Mga Bracket, Kapsula, at Perforated na Plaka

Apat na bahagi ang ginawa, binuo, at natapos namin sa nakaraang quarter — at isang tuwirang sagot kung paano sila ginawa.

Wala rito ang anumang item mula sa katalogo. Ang bawat bahagi sa ibaba ay nagsimula bilang drawing ng customer, dumaan sa custom metal stamping sa aming sariling press shop, at lumabas na may finishing na na-approve na ng customer sa sample. Kung ikaw ay naghahanap ng tagapag-print ng supplier para sa isang programa na tumatagal ng ilang taon, ganito talaga ang hitsura ng aming trabaho.

Mga nabuo at pinowder-coated na bahagi, tatlong kulay mula sa customer.

Ano ang lumabas sa press

Apat na representatibong gawain, lahat panlililak ng sheet metal ayon sa drawing: isang mahabang istruktural na bracket, isang nabuklat na stainless steel enclosure, isang set ng dalawang bahagi para sa mounting, at isang perforated plate.

Mahabang reach bracket Pagpapadulas gamit ang progresibong die sa isang mahabang profile, pagkatapos ay pinagb-brush. Pinapanatili ang kahalumigan mula dulo hanggang dulo upang ito ay maupo nang walang pangangailangan ng shim.	Kasangkapan na gawa sa stainless steel Nakabukod na kahon na may mga butas at mga butas para sa pagkakabit. Ang pag-aassemble at pagpapaganda ng ibabaw ay natapos ayon sa disenyo.
Set ng dalawang bahagi ng suporta Pares na magkakasundo, pinutol at nabuo upang umangkop nang eksakto kapag inilipat. Matte black powder coat sa parehong bahagi.	Perforated stainless plate Mataas na densidad ng mga butas kasama ang kontroladong kahalumigan at mga gilid na walang mga burr, upang madaling iproseso sa susunod na yugto.

Paano sila ginawa

1. Paggawa ng mga tool sa loob ng aming pasilidad. Disenyo at paggawa ng die sa ilalim ng aming sariling bubong, pagkatapos ay isang unang sample para sa inyong pagsang-ayon bago anumang produksyon sa malaking dami.
2. Pagputol ng blank at pagbuo. Ang progressive at single-station presses ay nangangasiwa sa blanking, piercing, forming, at bending sa isang kontroladong sunud-sunod na proseso — ang dahilan kung bakit precision stamping part ulit-ulitin imbes na mag-drift.
3. Mga sekondaryang operasyon. Tapping, riveting, welding, deburring, at maliit na assembly, na nakatakda bawat bahagi.
4. Pagpapahusay at pagsubok. Powder coating, zinc plating, o brushing, kasunod ay sinusuri ang mga sukat batay sa iyong drawing bago i-pack.

Press shop, Shenzhen. Ang stamping runs ay nasa likuran ng IATF 16949 ang disiplina sa proseso at higit sa 30 taon ng OEM manufacturing.

Ano ang dapat ipadala sa amin

Nagkakaroon kami ng quote mula sa iyong mga file, hindi mula sa isang catalogue, at hindi kami ang nagsisiguro ng disenyo ng bahagi para sa iyo — ganap na OEM , eksaktong ayon sa iyong specification.

• 2D drawing o 3D model: STEP / STP, IGES, PDF, DXF, o DWG
• Materyales at kapal, huling pagpapaganda, at ang mga sukat na talagang mahalaga
• Taunang o bawat-order na dami, at anumang kinakailangan sa pagpapakete

Flexible na MOQ — isang piraso lamang para sa pagsusuri, kung saan ang gastos sa tooling ay hiwalay na binibigay para sa bawat bahagi. Ang mga prototype ay karaniwang pinapatakbo 15–30 araw ; ang lead time para sa produksyon ay kinokonfirmahan sa quotation.

Ang mga drawing ay pinapahalagahan sa ilalim ng NDA.

Custom metal stamping · Sheet metal fabrication · Progressive die stamping · Stainless steel parts · Powder coating · Shenzhen, China