Nuevas piezas estampadas: soportes, carcasas y placas perforadas

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Nuevas piezas estampadas: soportes, carcasas y placas perforadas

Cuatro piezas que fabricamos, conformamos y acabamos en el último trimestre — y una respuesta directa sobre cómo se fabricaron.

Nada de lo mostrado aquí es un artículo de catálogo. Cada pieza que aparece a continuación partió de un plano del cliente, pasó por estampado de metal personalizado nuestra propia taller de estampación y salió con un acabado que el cliente ya había aprobado mediante una muestra. Si está adquiriendo componentes proveedor de estampación para un programa que se extiende durante varios años, esto es exactamente cómo se ven nuestros trabajos reales.

Piezas conformadas y recubiertas con polvo, en tres colores definidos por el cliente.

Lo que salió de la prensa

Cuatro trabajos representativos, todos estampado de chapa metálica según plano: una ménsula estructural larga, una carcasa plegada de acero inoxidable, un conjunto de montaje de dos piezas y una placa perforada.

Ménsula de gran alcance Estampado progresivo con matriz a lo largo de un perfil largo, seguido de cepillado. Se mantiene la planicidad de extremo a extremo para que se asiente sin necesidad de arandelas de ajuste.	Carcasa de acero inoxidable conformada Perfil en caja plegado con recortes y orificios de montaje. El ensamblaje y el tratamiento superficial se realizan conforme al plano.
Juego de soportes de dos piezas Par acoplado, perforado y conformado para ajustarse tal como se entrega. Recubrimiento en polvo negro mate en ambas mitades.	Placa de acero inoxidable perforada Patrón denso de orificios con planicidad controlada y bordes desbarbados, para un manejo limpio en procesos posteriores.

Cómo se fabricaron

1. Herramental interno. Diseño y fabricación de matrices bajo nuestro propio techo, seguidos de una pieza de prueba para su aprobación antes de iniciar la producción en volumen.
2. Corte y conformado. Las prensas progresivas y de estación única realizan el troquelado, perforado, conformado y doblado en una secuencia controlada única: la razón por la cual un pieza de estampado de precisión se repite en lugar de desviarse.
3. Operaciones secundarias. Rosca interna (tapping), remachado, soldadura, desbarbado y montaje ligero, configurados según cada pieza.
4. Acabado y verificación. Recubrimiento en polvo, galvanizado o cepillado, seguido de la comprobación dimensional frente a su plano antes del embalaje.

Taller de prensas, Shenzhen. Las series de estampación se ejecutan tras IATF 16949 la disciplina en los procesos y más de 30 años de fabricación para marcas originales (OEM).

Qué enviarnos

Cotizamos a partir de sus archivos, no de un catálogo, y no diseñamos la pieza por usted: totalmente OEM , exactamente según su especificación.

• Plano 2D o modelo 3D: STEP / STP, IGES, PDF, DXF o DWG
• Material y grosor, acabado y las dimensiones que realmente importan
• Volumen anual o por pedido, y cualquier requisito de embalaje

MOQ flexible: piezas individuales para validación, con los costos de herramientas cotizados por separado por pieza. Los prototipos normalmente se ejecutan 15-30 días ; el plazo de producción se confirma en la cotización.

Los planos se manejan bajo NDA.

Estampado metálico personalizado · Fabricación de chapa metálica · Estampado progresivo con matriz · Piezas de acero inoxidable · Recubrimiento en polvo · Shenzhen, China