Nieuwe stansonderdelen: beugels, behuizingen en geperforeerde platen

Nieuwe producten · Ponsen

Nieuwe stansonderdelen: beugels, behuizingen en geperforeerde platen

Vier onderdelen die wij in het afgelopen kwartaal hebben bewerkt, gevormd en afgewerkt — en een duidelijk antwoord op de vraag hoe ze zijn gemaakt.

Niets hier is een catalogusartikel. Elk onderdeel hieronder begon als een tekening van de klant, ging door aangepast metaalstansen in onze eigen persafdeling en verliet de fabriek met een afwerking waarop de klant al had ingestemd op basis van een monster. Als u onderdelen inkoopt ponsleverancier voor een programma dat jarenlang loopt, ziet ons werk er zo uit.

Gevormde en poedercoated onderdelen, in drie kleuren van de klant.

Wat van de pers kwam

Vier representatieve opdrachten, allemaal plaatmetaal stempelen volgens tekening: een lange structurele beugel, een gevouwen roestvrijstalen behuizing, een tweedelige montage-set en een geperforeerde plaat.

Beugel met lange reikwijdte Progressieve-stempelbewerking langs een lang profiel, gevolgd door geborsteld afwerken. Vlakheid wordt over de gehele lengte gehandhaafd, zodat montage zonder aanvullende afstellingen mogelijk is.	Gevormde roestvrijstalen behuizing Gevouwen kastprofiel met uitsparingen en montagegaten. Montage en oppervlaktebehandeling worden volgens de tekening afgewerkt.
Tweedelige beugelset Complementaire set, geponst en gevormd voor directe montage zoals geleverd. Matzwarte poedercoating op beide delen.	Geperforeerd roestvast plaat Dichtraster van gaten met nauwkeurig gecontroleerde vlakheid en ontgrate randen, zodat verder bewerken probleemloos verloopt.

Hoe ze zijn vervaardigd

1. Matrijzenbouw in eigen huis. Ontwerp en bouw van de matrijs onder eigen dak, gevolgd door een eerste monster ter goedkeuring voordat productie in grote oplage start.
2. Uitsnijden en vormen. Progressieve en enkelstationpersen verwerken snijden, ponsen, vormen en buigen in één gecontroleerde volgorde — de reden waarom een precisie gestempeld onderdeel herhaalt in plaats van afwijkt.
3. Secundaire bewerkingen. Tappen, klinken, lassen, ontbramen en lichte assemblage, ingesteld per onderdeel.
4. Afwerken en controleren. Poedercoating, zinkplating of borstelen, gevolgd door controle van de afmetingen tegen uw tekening alvorens te verpakken.

Persafdeling, Shenzhen. Stempelruns achter IATF 16949 procesdiscipline en meer dan 30 jaar OEM-productie.

Wat u ons moet sturen

Wij bieden op basis van uw bestanden, niet op basis van een catalogus, en wij ontwerpen het onderdeel niet voor u — volledig OEM , exact volgens uw specificatie.

• 2D-tekening of 3D-model: STEP / STP, IGES, PDF, DXF of DWG
• Materiaal en dikte, afwerking en de afmetingen die daadwerkelijk van belang zijn
• Jaarlijkse of per bestelling volume, en eventuele verpakkingsvereisten

Flexibele MOQ — afzonderlijke stukken voor validatie, met gereedschapskosten apart opgegeven per onderdeel. Prototypes worden doorgaans uitgevoerd 15–30 dagen ; de productietijd wordt bevestigd in de offerte.

Tekeningen worden behandeld onder NDA.

Aangepaste metaalstansproducten · Plaatmetaalbewerking · Progressieve matrijzenstansproducten · Roestvrijstalen onderdelen · Poedercoating · Shenzhen, China