Unterstützung von Tidal: Serienproduktion und Auslieferung von Gehäusen mit 3000-Stunden-Salzsprühbeständigkeit

Heute ist die Produktionshalle von Runpeng Precision Hardware außergewöhnlich belebt – die kundenspezifischen Gehäuse für maritime Ausrüstung der neuesten Generation, die für das in den USA ansässige Unternehmen Tidal entwickelt wurden, haben nach monatelangen intensiven Bemühungen endlich die Serienproduktion abgeschlossen, und die erste Charge wird nacheinander verpackt und versandfertig gemacht. Angesichts der ordentlich angeordneten Gehäuse mit dem „Tidal“-Logo können alle am Projekt beteiligten Kollegen ihre Begeisterung kaum verbergen. Dies ist nicht nur die Auslieferung eines Auftrags, sondern auch ein weiterer großer Durchbruch für uns im Bereich präziser, seehundetauglicher Strukturkomponenten.

Viele Menschen kennen Tidal möglicherweise noch nicht. Dieses Unternehmen, das häufig kurz als „Tidal“ bezeichnet wird, entstand aus dem „Moonshot Factory“ X Lab unter Alphabet, der Muttergesellschaft von Google, und ist ein führendes Unternehmen im Bereich KI-Technologie mit Fokus auf intelligente Aquakultur. Es verbindet Unterwassertechnologie und künstliche Intelligenz, um effiziente und nachhaltige Lösungen für die Aquakulturindustrie bereitzustellen. Dank seiner innovativen Technologie schaffte es Tidal außerdem auf die Liste der besten nachhaltigen Erfindungen des Jahres 2023 des Time Magazins. Die Möglichkeit, Partner eines solch erstklassigen Unternehmens zu werden, ist für Runpeng sowohl eine Anerkennung als auch eine große Verantwortung.

Nachfrage als Leitfaden, Technologie als Durchbruch——

Die Zusammenarbeit entstand aus dem dringenden Bedarf von Tidal nach Schutz von Marineausrüstung. Die marine Umgebung mit hohem Salzgehalt und starker Korrosion war schon immer ein „Natürlicher Feind“ von Unterwassergehäusen. Als Tidal über Branchenkanäle auf uns – ein Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung präziser Strukturbauteile – zukam, wurde klar die Anforderung gestellt, „die herkömmlichen Schutzwerte zu übertreffen“. Zu diesem Zweck richteten wir umgehend ein spezielles Technikteam ein und leiteten sofort F&E-Maßnahmen ein. Der keramische Grundwerkstoff ist Aluminiumlegierung 6061 mit hervorragender Stabilität, die durch tausende von Verfahren präzise bearbeitet und geformt wird durch das Unternehmen fünf-achsen CNC-Bearbeitung mitte und anschließend durch ein zweilagiges Schutzverfahren aus „50μm Harteloxierung + Pulverbeschichtung in Marinequalität“ verstärkt. Jeder Prozess wurde mehrfach angepasst; allein die Formulierung der Pulverbeschichtung wurde sechsmal optimiert. Schließlich hat das Produkt die autoritative Prüfung durch eine unabhängige Drittpartei bestanden und zeichnet sich durch 3000 Stunden lang keine Korrosion und keine Delaminierung in einer Salzsprühumgebung aus. Seine Schutzleistung liegt damit nahezu dreimal höher als die herkömmlicher Produkte in der Industrie.

„Die genaue Erfüllung der Kundenanforderungen ist niemals nur leere Versprechung“, erwähnte der Produktionsleiter bei der heutigen Übergabezeremonie. Um die tatsächlichen Probleme beim Einsatz von Gerätegehäusen zu verstehen, unternahmen unsere Ingenieure eine spezielle Reise, um gemeinsam mit dem technischen Team von Tidal auf den im Atlantik operierenden Fischerbooten an Bord zu gehen. Auf dem schwankenden Deck erfassten sie die Belastungsstellen und korrosionsanfälligen Bereiche der Gehäuse, und diese vor Ort gesammelten Daten wurden zur entscheidenden Grundlage für die technische Optimierung. Als Reaktion auf die doppelte Anforderung von Tidal nach „hochpräziser Montage + hoher Umweltbeständigkeit“ kontrollierten wir die Bearbeitungsgenauigkeit streng nach dem engen Toleranzmaß von ±0,01 mm.

Die auf der Oberfläche des Gehäuses vorinstallierten Multispezifikations-Schnittstellen können sich flexibel an die gesamte Palette mariner elektronischer Geräte von Tidal angepasst werden, wie beispielsweise Navigatoren und Sensoren; selbst das exklusive "Tidal"-Logo auf der Oberseite des Gehäuses verwendet das patentierte Hochhaft-Tintenverfahren des Unternehmens für die Färbung, das nach 100 simulierten Spültests mit Meerwasser klar und intakt bleibt. Zusätzlich ermöglicht der Leichtbauvorteil der Aluminiumlegierung 6061 (mit einer Dichte von nur 2,73 g/cm³) in Kombination mit der außergewöhnlich hohen Zugfestigkeit (über 310 MPa) nach T6-Wärmebehandlung, dass dieses Gehäuse sowohl für kleine Überwachungsgeräte als auch für den schweren Schutzbedarf von Offshore-Energieplattformen geeignet ist und somit sämtliche Geschäftsszenarien von Tidal abdeckt.

Zu diesem Zeitpunkt ist die erste Charge der maßgeschneiderten Gehäuse verpackt worden und wird über einen exklusiven Kühlkettenlogistik-Kanal an das Lagerzentrum von Tidal an der US-Ostküste versandt. Noch erfreulicher ist, dass auf der soliden Grundlage dieser Zusammenarbeit beide Parteien eine langfristige strategische Kooperationsabsicht vereinbart haben. Zukünftig wird Runpeng Tidal bei der synchronen Konstruktion und Produktionsunterstützung für die Neuentwicklung von Produkten begleiten und einen Green Channel für die kundenspezifische Produktion eröffnen, wodurch die Durchlaufzeit von der Konstruktion bis zur Lieferung stabil innerhalb von 15 Arbeitstagen kontrolliert wird.

Von wiederholten Labortests bis hin zur Perfektion auf der Produktionslinie, von den Fischereidecks im Atlantik bis zur heutigen Serienlieferung hat diese Kooperationserfahrung unseren Glauben noch weiter gestärkt: Nur indem wir uns auf die Bedürfnisse der Kunden konzentrieren und mit technologischer Innovation Engpässe überwinden, können wir auf dem Weg der Präzisionsfertigung weiter vorankommen. In Zukunft wird Runpeng Precision Hardware seine Präsenz im Bereich maritimer Strukturbauteile weiter vertiefen und die globale Entwicklung der Maritimechnologie mit noch mehr hochwertigen Produkten voranbringen.