Sprijinirea Tidal: producție în masă și livrare de carcase rezistente la spray salin timp de 3000 de ore

Astăzi, atelierul de producție al Runpeng Precision Hardware este excepțional de aglomerat — carcasele pentru echipamente marine de nouă generație realizate la comandă pentru Tidal, o companie din SUA, au finalizat în sfârșit producția în masă după luni întregi de efort intens, iar prima tranșă de produse este împachetată și pregătită pentru livrare unul câte unul. Privind carcasele aranjate ordonat, imprimate cu logo-ul „Tidal”, toți colegii implicați în proiect abia își pot stăpâni emoția. Aceasta nu reprezintă doar livrarea unei comenzi, ci și o altă realizare majoră pentru noi în domeniul componentelor structurale precise pentru aplicații marine.

Mulți oameni s-ar putea să nu fie încă familiarizați cu Tidal. Această companie, adesea denumită pe scurt „Tidal”, a fost creată în cadrul laboratorului „Moonshot Factory” X de la Alphabet, compania mamă a Google, și este o întreprindere tehnologică inovatoare specializată în acvacultura inteligentă. Compania integrează profund tehnologia vizuală subacvatică cu inteligența artificială pentru a oferi soluții eficiente și durabile industriei de acvacultură. Tehnologia sa inovatoare a fost inclusă și pe lista celor mai bune invenții durabile din 2023 realizată de Time Magazine. Faptul că poate deveni partener al unei astfel de întreprinderi de top reprezintă atât un recunoscut, cât și o mare responsabilitate pentru Runpeng.

Cererea ca ghid, tehnologia ca punct de sprijin——

Cooperarea a pornit de la nevoia urgentă a Tidal de protecție pentru echipamentele marine. Mediul marin, cu spray-uri saline intense și coroziune puternică, a fost întotdeauna un „dușman natural” pentru carcasele echipamentelor subacvatice. Când Tidal a luat legătura cu noi – o companie cu 15 ani de experiență în producția de componente structurale de precizie – prin canale industriale, a formulat clar cerința de „depășire a limitelor tradiționale de protecție”. În acest scop, am format imediat o echipă tehnică specială și am investit în cercetare și dezvoltare. Materialul de bază este aliaj de aluminiu 6061, cu stabilitate excelentă, care este prelucrat precis și format printr-un număr de mii de procese de către companie frezare CNC pe cinci axe centru, apoi consolidat printr-un proces de protecție în două straturi de „anodizare dură de 50μm + acoperire cu pulbere de calitate marină”. Fiecare proces a fost supus unor ajustări repetate; doar formula acoperirii cu pulbere a fost optimizată de 6 ori. În final, produsul a trecut testarea terță parte autorizată, obținând rezistență la rugină și delaminare într-un mediu de pulverizare cu sare timp de 3000 de ore, iar performanța sa de protecție este de aproape 3 ori mai ridicată decât cea a produselor convenționale din industrie.

„Satisfacerea exactă a nevoilor clienților nu este niciodată doar o vorbă goală”, a menționat directorul de producție la ceremonia de livrare de astăzi. Pentru a înțelege punctele reale de durere în utilizarea carcaselor pentru echipamente, inginerii noștri au făcut un drum special pentru a urca la bordul bărcilor de pescuit care operează în Oceanul Atlantic împreună cu echipa tehnică Tidal. Pe puntea denivelată, au înregistrat punctele de tensiune și zonele predispuase la coroziune ale carcaselor, iar aceste date obținute pe teren au devenit baza esențială pentru optimizarea tehnică. În răspunsul la cerințele duble ale lui Tidal de „instalare de înaltă precizie + adaptabilitate puternică la mediu”, am controlat strict precizia prelucrării mecanice la un standard riguros de ±0,01 mm.

Interfețele multi-specificație rezervate pe suprafața carcasei se pot adapta flexibil la întreaga gamă de echipamente electronice marine din cadrul Tidal, cum ar fi navigatoarele și senzorii; chiar și logo-ul exclusiv „Tidal” de pe partea superioară a carcasei folosește procesul patentat al companiei de colorare cu cerneală cu înaltă aderență, care rămâne clar și intact după 100 de teste simulate de spălare cu apă de mare. În plus, avantajul de greutate redusă al aliajului de aluminiu 6061 (cu o densitate de doar 2,73g/cm³) combinat cu rezistența extrem de mare la tracțiune (peste 310MPa) obținută după tratamentul termic T6 permite ca această carcasă să fie potrivită atât pentru echipamente mici de monitorizare, cât și pentru nevoile de protecție intensivă ale platformelor offshore, acoperind în totalitate scenariile de afaceri ale Tidal.

În acest moment, prima tranșă de carcase personalizate a finalizat ambalarea sub vid și urmează să fie expediată către centrul de depozitare Tidal de pe coasta de est a SUA printr-un canal logistic în lanț rece exclusiv. Mai plăcut este faptul că, pe baza fundației solide a acestei cooperări, cele două părți au ajuns la o intenție de cooperare strategică pe termen lung. În viitor, Runpeng va oferi companiei Tidal asistență sincronizată în proiectarea structurală și producție pentru dezvoltarea noilor produse, precum și un canal verde pentru producția personalizată, controlând în mod stabil ciclul de la proiectare la livrare în maxim 15 zile lucrătoare.

Din teste repetate în laborator până la urmărirea excelenței pe linia de producție, de pe punțile bărcilor de pescuit din Oceanul Atlantic până la livrările masive de astăzi, această experiență de cooperare ne-a consolidat și mai mult convingerea: doar prin concentrarea asupra nevoilor clienților și depășirea punctelor critice prin inovație tehnologică putem avansa pe drumul fabricației de precizie. În viitor, Runpeng Precision Hardware va continua să-și consolideze prezența în domeniul componentelor structurale marine și va sprijini dezvoltarea globală a tehnologiei marine cu produse tot mai calitative.