Stärker Tidal, massproduktion och leverans av skal med 3000-timmars saltspåsprövning

Idag är tillverkningsverkstaden för Runpeng Precision Hardware särskilt livlig – de specialanpassade höljet för sjöfartsutrustning i ny generation, beställda av det amerikanska företaget Tidal, har efter flera månaders intensiva insatser slutligen slutfört massproduktionen, och den första leveransen packas nu in och är redo att skickas iväg ett efter ett. När man ser de prydligt uppradade höljen med "Tidal"-logotypen kan alla kolleger som varit involverade i projektet knappt dölja sin entusiasm. Detta är inte bara leveransen av en order, utan också en ytterligare stor framgång för oss inom området marina precisionstrukturkomponenter.

Många kanske ännu inte känna till Tidal. Detta företag, ofta kallat "Tidal" i korthet, har sin ursprung från "Moonshot Factory" X Lab under Alphabet, Googles moderbolag, och är ett banbrytande företag inom AI-teknik med inriktning på intelligent akvakultur. Det integrerar djupgående undervattensvisionsteknologi med artificiell intelligens för att erbjuda effektiva och hållbara lösningar för akvaföretaget. Dess innovativa teknik gjorde också att det hamnade på listan över årets bästa hållbara uppfinningar 2023 enligt Time Magazine. Att kunna bli partner till ett sådant topprangsföretag är både en erkännande och ett stort ansvar för Runpeng.

Efterfrågan som vägledare, teknik som genombrott——

Samarbetet utgick från Tidals akuta behov av skydd för marin utrustning. Det marina miljö med hög saltstänk och stark korrosion har alltid varit en "naturfiende" till undervattensutrustningshus. När Tidal kontaktade oss – ett företag med 15 års erfarenhet inom tillverkning av precisionskonstruerade komponenter – via branschkanaler, ställde de tydligt kravet på att "genombryta de traditionella skyddsbegränsningarna". Därför satsade vi omedelbart på att etablera ett särskilt teknikteam och investera i forskning och utveckling. Den grundläggande basmaterialet är aluminiumlegering 6061 med utmärkt stabilitet, som bearbetas och formges med hög precision genom tusentals processer av företaget femaxlig CNC-fräsning mitt och förstärktes sedan med en dubbel lager-skyddsuppbyggnad av "50μm hårdanodisering + pulverlack i marin kvalitet". Varje process har genomgått upprepade justeringar; endast pulverlackformeln optimerades sex gånger. Slutligen klarade produkten auktoritativa tredjeparts tester, vilket resulterade i ingen rost och inget flagnande i ett saltmistmiljö under 3000 timmar, och dess skyddsnivå är nästan tre gånger högre än hos konventionella produkter inom branschen.

"Att exakt uppfylla kundens behov är aldrig bara tomma ord," sa produktionsdirektören vid dagens leveransceremoni. För att förstå de verkliga problemen vid användning av utrustningshus gjorde våra ingenjörer en särskild resa för att gå ombord på fiskebåtar som opererar i Atlantiska oceanen tillsammans med Tidals tekniska team. På den ostadiga däcket dokumenterade de belastningspunkter och områden benägna att korrodera, och dessa lokala data blev den viktigaste grundvalen för teknisk optimering. I svar på Tidals dubbla krav på "högprecisionsmontering + stark miljöanpassningsförmåga" kontrollerade vi noggrant bearbetningsprecisionen enligt det stränga standardvärdet ±0,01 mm.

De flerfunktionella gränssnitten som är reserverade på höljets yta kan flexibelt anpassas till hela sortimentet av marina elektronikapparater från Tidal, såsom navigationsutrustning och sensorer; även det exklusiva "Tidal"-logotypen på höljets ovansida använder företagets patenterade färgningsförfarande med högadherent bläck, vilket förblir klart och intakt efter 100 simulerade sköljningar med saltvatten. Dessutom gör lättviktsfördelen hos 6061-aluminiumlegering (med en densitet på endast 2,73 g/cm³) kombinerat med den mycket höga dragstyrkan (över 310 MPa) efter T6-värmebehandling att detta hölje är lämpat både för mindre övervakningsutrustning och kraftfull skyddslösning för plattformar inom offshoreenergi, vilket täcker samtliga affärsscenarier för Tidal.

I dagsläget har den första batchen av anpassade skal slutfört vakuumförpackning och är redo att skickas till Tidals lagercenter på USA:s östkust genom en exklusiv kallkedjelogistikkanal. Ännu mer tillfredsställande är att, utifrån det solida samarbetsunderlaget, parterna kommit överens om en långsiktig strategisk samarbetsavtal. I framtiden kommer Runpeng erbjuda Tidal synkroniserad strukturdesign och produktionsstöd för dess nya produktutveckling samt öppna en grön korridor för anpassad produktion, varigenom leveranscykeln stabilt hålls inom 15 arbetsdagar från design till leverans.

Från upprepade tester i laboratoriet till strävan efter excellens på produktionslinjen, från fiskebåtsdäck i Atlantiska oceanen till dagens massleveranser, har denna samarbetsupplevelse stärkt vår övertygelse ännu mer: endast genom att fokusera på kundbehov och övervinna flaskhalsar med teknologisk innovation kan vi komma längre på vägen mot precisionsframställning. I framtiden kommer Runpeng Precision Hardware att fortsätta fördjupa sin närvaro inom marin klass strukturella komponenter och bidra till den globala utvecklingen av marinteknik med ännu fler högkvalitativa produkter.