Styrker Tidal, masseproduktion og levering af kabinetter med 3000 timers saltmiddelbestandighed

I dag er produktionsværkstedet hos Runpeng Precision Hardware ekstra travlt – de nyudviklede marine udstyrskabinetter, skræddersyet til det amerikanske selskab Tidal, er endelig færdige med masseproduktionen efter måneders intensivt arbejde, og det første parti af produkterne pakkes nu ind og er klar til forsendelse en efter en. Når kollegerne, der har været involveret i projektet, ser de pænt arrangerede kabinetter med "Tidal"-logoet trykt på, kan de knap nok skjule deres begejstring. Dette er ikke blot levering af en ordre, men også et nyt stort gennembrud for os inden for præcisionskomponenter til marin brug.

Mange mennesker kender måske ikke Tidal endnu. Dette selskab, som ofte kaldes "Tidal" for at forkorte, kom ud af "Moonshot Factory" X Lab under Alphabet, Google's moderfirma, og er et pionerende AI-teknologivirksomhed, der fokuserer på intelligent akvakultur. Det integrerer dybteknologi og kunstig intelligens dybt for at levere effektive og bæredygtige løsninger til akvakulturindustrien. Dets innovative teknologi gjorde det også med til listen over de bedste bæredygtige opfindelser i 2023 fra Time Magazine. At kunne blive partner med et sådant top-selskab er både en anerkendelse og et stort ansvar for Runpeng.

Efterspørgsel som vejleder, teknologi som gennembrud——

Samarbejdet udsprang af Tidals akutte behov for beskyttelse af marint udstyr. Det marine miljø med høj saltdis og stærk korrosion har altid været en "naturfiende" for undervandsudstyrshusning. Da Tidal henvendte sig til os – et selskab med 15 års erfaring inden for præcisionsfremstilling af strukturelle komponenter – gennem branchekanaler, fremsatte de tydeligt kravet om "at bryde igennem den traditionelle beskyttelsesgrænse". Hertil satte vi umiddelbart et specialiseret teknikerteam op og investerede i forskning og udvikling. Den kernebaserede materiale er 6061 aluminiumslegering med fremragende stabilitet, som præcisionsbearbejdes og formes gennem tusindvis af processer af virksomhedens fem-akser CNC-fræsning centrum, og derefter forstærket med en dobbeltlaget beskyttelsesproces af "50 μm hård anodisering + marinegrad pulverlak". Hver proces er blevet gentagne gange justeret; kun pulverlakformuleringen blev optimeret seks gange. Endeligt gennemgik produktet en autoritativ uafhængig test og opnåede ingen rust og ingen lagdeling i et saltkogelsmiljø i 3000 timer, og dets beskyttelsesydelse er næsten tre gange højere end den for almindelige produkter i branchen.

»Nøjagtigt at opfylde kundens behov er aldrig bare tom snak,« nævnte produktionsdirektøren ved dagens leveringsceremoni. For at forstå de reelle problemer ved brug af udstyrsenclosures tog vores ingeniører specielt afsted for at ombord på fiskerbåde, der sejler i Atlanterhavet sammen med Tidals tekniske team. På det ujævne dæk registrerede de spændingspunkter og områder i enclosures, der er sårbare over for korrosion, og disse data fra feltet blev det afgørende grundlag for den tekniske optimering. Som svar på Tidals dobbelte krav om »højpræcisionsmontering + stor miljøtilpasningsevne« kontrollerede vi strengt bearbejdelsesnøjagtigheden ned til et strengt standard på ±0,01 mm.

De multispesifikationsgrænseflader, der er reserveret på overfladen af kabinettet, kan fleksibelt tilpasses hele viften af marine elektroniske udstyr fra Tidal, såsom navigationsudstyr og sensorer; selv det eksklusive 'Tidal'-logo øverst på kabinettet anvender virksomhedens patenterede højhæftnings blankeproces til farvning, hvilket forbliver klart og intakt efter 100 simulerede saltvandsbeskyttelsesforsøg. Desuden gør letvægtsfordelen ved 6061 aluminiumslegering (med en densitet på kun 2,73 g/cm³) kombineret med den ekstremt høje trækstyrke (over 310 MPa) efter T6-varmebehandling, at dette kabinet er velegnet til både små overvågningsudstyr og tunge beskyttelsesbehov på offshore energiplatforme, og dækker fuldt ud Tidals forretningscener.

I øjeblikket er den første parti af tilpassede kabinetter færdige med vakuumemballering og er ved at blive sendt til Tidals lagercenter på den østlige kyst af USA gennem en dedikeret koldkedje-logistikkanal. Endnu mere tilfredsstillende er, at på baggrund af det solide samarbejde er parterne nået til en langvarig strategisk samarbejdsaftale. I fremtiden vil Runpeng yde Tidal sammensat støtte til strukturel design og produktion i forbindelse med udvikling af nye produkter samt åbne en grøn korridor for tilpasset produktion, hvor cyklussen fra design til levering stabil kontrolleres inden for 15 arbejdsdage.

Fra gentagne tests i laboratoriet til stræben efter excellence på produktionslinjen, fra fiskebåde på Den Atlantiske Ocean til dagens masserede leverancer, har denne samarbejdserfaring styrket vores overbevisning endnu mere: kun ved at fokusere på kundens behov og bryde gennem flaskehalse med teknologisk innovation kan vi komme længere på vejen mod præcisionsfremstilling. I fremtiden vil Runpeng Precision Hardware fortsat fordybe sin tilstedeværelse inden for marinstrukturkomponenter og styrke den globale udvikling af marinteknologi med endnu flere produkter af høj kvalitet.