Empoweren van Tidal, massaproductie en levering van behuizingen met een bestandheid van 3000 uur tegen zoutnevel

Vandaag is de productieworkshop van Runpeng Precision Hardware uitzonderlijk druk – de op maat gemaakte behuizingen voor maritieme apparatuur van de nieuwste generatie voor het Amerikaanse bedrijf Tidal, zijn na maandenlange intensieve inspanningen eindelijk klaar voor massaproductie, en de eerste batch producten wordt één voor één verpakt en klaargemaakt voor verzending. Terwijl alle collega's die bij het project betrokken waren, kijken naar de netjes gerangschikte behuizingen met het 'Tidal'-logo, kunnen ze hun opwinding nauwelijks bedwingen. Dit is niet alleen de oplevering van een order, maar ook een nieuwe mijlpaal voor ons op het gebied van precisie-structurele componenten van maritieme kwaliteit.

Veel mensen zijn mogelijk nog niet bekend met Tidal. Dit bedrijf, vaak afgekort tot "Tidal", kwam voort uit het "Moonshot Factory" X Lab onder Alphabet, de moedermaatschappij van Google, en is een pioniersbedrijf op het gebied van AI-technologie dat zich richt op intelligente aquacultuur. Het integreert visieonderwatertechnologie diep met kunstmatige intelligentie om efficiënte en duurzame oplossingen te bieden voor de aquacultuursector. De innovatieve technologie zorgde er ook voor dat het bedrijf werd opgenomen in de lijst van Beste Duurzame Uitvindingen van 2023 door Time Magazine. In staat zijn om partner te worden van zo'n toonaangevend bedrijf, is zowel een erkenning als een grote verantwoordelijkheid voor Runpeng.

Vraag als leidraad, technologie als doorbraak——

De samenwerking ontstond uit het dringende behoefte van Tidal aan bescherming van mariene apparatuur. De mariene omgeving met hoge zoutnevel en sterke corrosie is altijd een "natuurlijke vijand" geweest van onderwaterequipmentsbehuizingen. Toen Tidal via sectorkanalen contact met ons opnam – een bedrijf met 15 jaar ervaring in de productie van precisie constructiecomponenten – werd duidelijk de eis gesteld om "de traditionele beschermingslimiet te doorbreken". Daartoe richtten wij direct een speciaal technisch team op en staken wij investeringen in onderzoek en ontwikkeling. Het kernmateriaal is 6061 aluminiumlegering met uitstekende stabiliteit, die via duizenden bewerkingen met precisie wordt bewerkt en gevormd door het bedrijf vijf-as CNC-machinering centrum, en daarna versterkt met een tweelaags beschermingsproces van "50μm hard anodiseren + poedercoating van mariene kwaliteit". Elk proces is herhaaldelijk aangepast; alleen de formule voor poedercoating werd zes keer geoptimaliseerd. Uiteindelijk heeft het product de autoritaire test door een onafhankelijke derde partij doorstaan, waarbij geen roest en geen afschilfering optrad in een zoutnevelomgeving gedurende 3000 uur, en presteert het bijna 3 keer beter dan conventionele producten in de branche.

"Nauwkeurig inspelen op klantbehoeften is nooit zomaar een lege kreet," zei de productiedirecteur tijdens de leveringsceremonie van vandaag. Om de echte pijnpunten bij het gebruik van behuizingen voor apparatuur te begrijpen, zijn onze ingenieurs speciaal meegegaan op tocht met de vissersboten die in de Atlantische Oceaan opereren, samen met het technische team van Tidal. Op het hobbelige dek noteerden zij de belastingspunten en gevoelige plaatsen voor corrosie van de behuizingen, en deze ter plaatse verzamelde gegevens werden de sleutelbasis voor technische optimalisatie. Als reactie op de dubbele eis van Tidal van "hoge-nauwkeurigheidsinstallatie + sterke milieuaanpassingsvermogen" hebben wij de bewerkingsnauwkeurigheid streng beheerst tot een strikte standaard van ±0,01 mm.

De multi-specificatie interfaces die gereserveerd zijn op het oppervlak van de behuizing kunnen zich flexibel aanpassen aan het volledige assortiment maritieme elektronica onder Tidal, zoals navigatoren en sensoren; zelfs het exclusieve 'Tidal'-logo bovenop de behuizing maakt gebruik van het gepatenteerde hooghechtingsinktproces van het bedrijf voor kleuring, dat na 100 gesimuleerde zoutwater-schoonmaaktesten helder en intact blijft. Daarnaast stelt het lichtgewichtvoordeel van 6061 aluminiumlegering (met een dichtheid van slechts 2,73 g/cm³), gecombineerd met de uiterst hoge treksterkte (meer dan 310 MPa) na T6-heat treatment, deze behuizing in staat geschikt te zijn voor zowel kleine meetapparatuur als zware beschermingsbehoeften op offshore-energieplatforms, waardoor alle zakelijke scenario's van Tidal volledig worden gedekt.

Op dit moment is de eerste batch aangepaste behuizingen verpakt onder vacuüm en staat klaar om via een exclusief koudketenlogistiektraject te worden verzonden naar het magazijncentrum van Tidal aan de oostkust van de Verenigde Staten. Nog plezieriger is dat, op basis van de sterke basis van deze samenwerking, beide partijen een intentie tot langdurige strategische samenwerking hebben bereikt. In de toekomst zal Runpeng Tidal voorzien in gelijktijdige constructie-ontwerp- en productieondersteuning voor de R&D van nieuwe producten, en zal er een groen kanaal voor aangepaste productie worden geopend, waarbij de cyclus van ontwerp tot levering stabiel wordt gehouden binnen 15 werkdagen.

Van herhaalde tests in het laboratorium tot de streven naar uitmuntendheid op de productielijn, van de dekken van vissersboten in de Atlantische Oceaan tot de huidige massale leveringen, heeft deze samenwerking onze overtuiging nog versterkt: alleen door te focussen op klantbehoeften en knelpunten te doorbreken met technologische innovatie kunnen we verder komen op het pad van precisiefabricage. In de toekomst zal Runpeng Precision Hardware zijn aanwezigheid in het domein van marine-grade constructieonderdelen verder verdiepen en de mondiale ontwikkeling van maritieme technologie ondersteunen met nog meer hoogwaardige producten.