Tidal-yrityksen tehostaminen: 3000 tunnin suolakäsittelyä kestävien koteloiden massatuotanto ja toimitus

Tänään Runpeng Precision Hardwarin tuotantotyöpaja on erityisen vilkkaalla mallilla – Yhdysvaltalaisyritykselle Tidalille räätälöidyt uuden sukupolven merikalustoyksiköt ovat viimein valmistuneet massatuotantoon kuukausien tiiviiden työn jälkeen, ja ensimmäinen erä tuotteita pakataan ja lähetetään yksi toisensa jälkeen. Katsoessaan säännöllisesti järjestettyjä kotelonosia, joissa on "Tidal"-logo, kaikki projektissa mukana olleet kollegat eivät voi hillitä innostustaan. Tämä ei ole vain tilauksen toimitus, vaan myös toinen suuri läpimurto meille merilaatujen tarkkojen rakennekomponenttien alalla.

Monet ihmiset eivät ehkä vielä tunne Tidal-nimistä yritystä. Tämä yritys, jota usein kutsutaan lyhyesti nimellä "Tidal", syntyi Googlen emoyhtiön Alphabetin kuuluisassa "Moonshot Factory" X Labissa ja on edelläkävijä tekoälyteknologiaa hyödyntävä yritys, joka keskittyy älykkääseen kalatalouteen. Se yhdistää tehokkaasti vesialueiden visioinnin ja tekoälyn tarjotakseen tehokkaita ja kestäviä ratkaisuja akvakulttuurialalle. Sen innovatiivinen teknologia toi sille paikan Time-lehden vuoden 2023 parhaiden kestävien keksintöjen listalla. Voida olla kumppani tällaisen huippuyrityksen kanssa on sekä tunnustus että suuri vastuu Runpengille.

Kysyntä ohjaimena, teknologia läpimurtona——

Yhteistyö sai alkunsa Tidalin kiireellisestä tarpeesta suojata merikalustetta. Suurta suolapitoisuutta ja voimakasta korroosiota sisältävä meriympäristö on aina ollut "luonnollinen vihollinen" vesiallilaitekoteloille. Kun Tidal otettiin yhteyttä meihin – yritykseen, jolla on 15 vuoden kokemus tarkkuusrakennekomponenttien valmistuksesta – alan kautta, vaatimus "murtua perinteisten suojauksen rajojen" esitettiin selvästi. Tätä varten perustimme erityisen teknisen tiimin ja sijoitimme tutkimus- ja kehitystyöhön välittömästi. Ydinmateriaalina käytetään 6061-alumiinisulametta, jolla on erinomainen stabiilisuus, ja josta muodostetaan tarkkuusvalmistelemalla tuhansia prosesseja yrityksen toimesta viisijakoinen CNC-mahdollistus keskiosaan, joka on sitten vahvistettu kaksinkertaisella suojauksella: "50 μm:n kovakuoritus + meriluokan pinta-aine". Jokaista prosessia on säädetty toistuvasti; pelkästään pinta-ainemateriaalin kaavaa optimoitiin kuusi kertaa. Lopulta tuote läpäisi kolmannen osapuolen viralliset testit, saavuttaen tuloksen, ettei ruoste tai kerrostuminen esiinny suolakostestiympäristössä 3000 tuntia, ja sen suojatehokkuus on lähes kolme kertaa korkeampi kuin teollisuuden tavallisilla tuotteilla.

"Tarkan asiakastarpeiden täyttäminen ei ole koskaan tyhjää puhetta," tuotantodirektööri totesi tämän päivän toimitustilaisuudessa. Ymmärtääkseen laitteiden koteloiden käytössä esiintyvät todelliset ongelmat, insinöörimme matkustivat erityisesti Atlantin valtamerellä toimiville kalastusaluksille yhdessä Tidalin teknisen tiimin kanssa. Epävakaalla kannella he kirjasivat koteloiden rasituspisteet ja ruostumisalttiit alueet, ja nämä paikan päällä kerätyt tiedot muodostuivat keskeiseksi perustaksi tekniselle optimoinnille. Vastaamalla Tidalin kaksinkertaisiin vaatimuksiin "korkeatarkkuusasennus + vahva ympäristösopeutuvuus" me hallinnoimme tiukasti koneenpitoa tarkkuusvaatimusten mukaisesti ±0,01 mm:n tarkkuudella.

Koteloissa olevat monikäyttöiset liitäntärajapinnat sopeutuvat joustavasti Tidalin merielektroniikkalaitteiden täyteen vaihteluun, kuten navigaattoreihin ja antureihin; jopa kotelon yläosassa oleva erillinen "Tidal"-logo on väritetty yrityksen patentoidulla korkean adheesion muste-menetelmällä, joka säilyy selkeänä ja ehjänä jälkeen 100 simuloidusta meriveden kulutustestistä. Lisäksi kevyen 6061-alumiiniseoksen (jonka tiheys on vain 2,73 g/cm³) etu yhdistettynä T6-lämmönkäsittelyn jälkeiseen erittäin korkeaan vetolujuuteen (yli 310 MPa) mahdollistaa tämän kotelon käytön sekä pienissä valvontalaitteissa että raskaissa suojauksessa tarpeissa, kuten offshore-energiaplatformeilla, kattamaan täysin Tidalin liiketoimintaskenaariot.

Tällä hetkellä ensimmäinen erä räätälöityjä kotelointeja on saatu suoraviivapakattua, ja ne ovat matkalla Tidalin varastokeskukseen Yhdysvaltojen itärannalla erillistä kylmäketjulogiikkaa pitkin. Entistä miellyttävämpää on, että tämän yhteistyön vankan perustan pohjalta osapuolet ovat saavuttaneet pitkäaikaisen strategisen yhteistyösuunnitelman. Tulevaisuudessa Runpeng tarjoaa Tidaille samanaikaista rakennesuunnittelua ja tuotantotukea uuden tuotekehityksen R&D:lle sekä avaa vihreän kaistan räätälöidylle tuotannolle, pitäen luotettavasti suunnittelusta toimitukseen kuluvan ajan 15 työpäivän sisällä.

Toistetuista laboratoriotesteistä tuotantolinjan täydellisyyden tavoittelulle, Atlantin valtameren kalastusaluksilta nykypäivän massatoimituksiin – tämä yhteistyökokemus on vahvistanut uskoamme entisestään: vain keskittymällä asiakastarpeisiin ja ratkaisemalla pullonkaulat teknologisella innovaatiolla voimme edetä tarkkuuden valmistuksen tiellä. Tulevaisuudessa Runpeng Precision Hardware syventää läsnäoloaan merikelpoisten rakennekomponenttien alalla ja edistää meriteknologian globaalia kehitystä entistä laadukkaammilla tuotteilla.