Fortalecendo a Tidal: Produção em Massa e Entrega de Caixas com Resistência à Nevoa Salina de 3000 Horas

Hoje, a oficina de produção da Runpeng Precision Hardware está excepcionalmente movimentada – as caixas de equipamentos marinhos de nova geração personalizadas para a Tidal, uma empresa com sede nos Estados Unidos, finalmente concluíram a produção em massa após meses de esforços intensivos, e o primeiro lote de produtos está sendo embalado e preparado para envio um a um. Ao observar as caixas alinhadas, estampadas com o logotipo "Tidal", todos os colegas envolvidos no projeto mal conseguem conter a empolgação. Este não é apenas a entrega de um pedido, mas também outro grande avanço nosso no campo dos componentes estruturais de precisão para aplicações marinhas.

Muitas pessoas ainda podem não estar familiarizadas com a Tidal. Esta empresa, muitas vezes referida simplesmente como "Tidal", surgiu do X Lab, o "Moonshot Factory" pertencente à Alphabet, empresa controladora do Google, e é uma empresa pioneira em tecnologia de inteligência artificial voltada para a aquicultura inteligente. Ela integra profundamente a tecnologia de visão subaquática com inteligência artificial, oferecendo soluções eficientes e sustentáveis para a indústria da aquicultura. Sua tecnologia inovadora também a colocou na lista das Melhores Invenções Sustentáveis de 2023 pela revista Time. Conseguir tornar-se parceira de uma empresa de alto nível como essa é, ao mesmo tempo, um reconhecimento e uma grande responsabilidade para a Runpeng.

A demanda como orientação, a tecnologia como avanço——

A cooperação teve origem na necessidade urgente da Tidal por proteção de equipamentos marinhos. O ambiente marinho, com alta nebulização de sal e forte corrosão, sempre foi um "inimigo natural" das carcaças de equipamentos subaquáticos. Quando a Tidal entrou em contato conosco – uma empresa com 15 anos de experiência na fabricação de componentes estruturais de precisão – por meio de canais do setor, apresentou claramente o requisito de "romper o limite tradicional de proteção". Para isso, criamos uma equipe técnica especializada e investimos imediatamente em pesquisa e desenvolvimento. O material base principal é a liga de alumínio 6061, com excelente estabilidade, que é usinada com precisão e formada por meio de milhares de processos pela empresa usinagem CNC de cinco eixos centro e, em seguida, reforçado com um processo de proteção em dupla camada de "anodização dura de 50μm + revestimento em pó de grau marinho". Cada processo passou por ajustes repetidos; somente a fórmula do revestimento em pó foi otimizada 6 vezes. Por fim, o produto superou testes autorizados de terceiros, alcançando ausência de ferrugem e delaminação em ambiente de névoa salina durante 3000 horas, apresentando desempenho de proteção quase 3 vezes superior ao dos produtos convencionais da indústria.

"Atender com precisão às necessidades do cliente nunca é apenas uma fala vazia", mencionou o diretor de produção na cerimônia de entrega de hoje. Para compreender os reais pontos críticos no uso de invólucros para equipamentos, nossos engenheiros fizeram uma viagem especial para embarcar nos barcos de pesca que operam no Oceano Atlântico junto à equipe técnica da Tidal. No convés irregular, registraram os pontos de tensão e áreas suscetíveis à corrosão dos invólucros, e esses dados obtidos in loco tornaram-se a base fundamental para a otimização técnica. Em resposta aos requisitos duplos da Tidal de "instalação de alta precisão + forte adaptabilidade ambiental", controlamos rigorosamente a precisão de usinagem até um padrão estrito de ±0,01 mm.

As interfaces multi-especificações reservadas na superfície da caixa podem se adaptar com flexibilidade a toda a gama de equipamentos eletrônicos marinhos da Tidal, como navegadores e sensores; mesmo o logotipo exclusivo "Tidal" na parte superior da caixa adota o processo patenteado da empresa com tinta de alta aderência para coloração, que permanece nítido e intacto após 100 testes simulados de abrasão com água do mar. Além disso, a vantagem do peso reduzido da liga de alumínio 6061 (com densidade de apenas 2,73 g/cm³), combinada à resistência super elevada à tração (superior a 310 MPa) após tratamento térmico T6, permite que esta caixa seja adequada tanto para equipamentos de monitoramento pequenos quanto para as necessidades de proteção pesada em plataformas offshore, cobrindo plenamente os cenários comerciais da Tidal.

Neste momento, o primeiro lote de invólucros personalizados já concluiu a embalagem a vácuo e está prestes a ser enviado ao centro de armazenagem da Tidal na Costa Leste dos EUA por meio de um canal exclusivo de logística em cadeia fria. Mais gratificante ainda, com base no sólido alicerce desta cooperação, as duas partes chegaram a um entendimento estratégico de longo prazo. No futuro, a Runpeng fornecerá à Tidal suporte sincronizado de design estrutural e produção para o desenvolvimento de seus novos produtos, além de abrir um canal verde para produção personalizada, controlando de forma estável o ciclo do design à entrega em até 15 dias úteis.

De testes repetidos em laboratório à busca pela excelência na linha de produção, dos convés dos barcos de pesca no Oceano Atlântico até a entrega em massa de hoje, esta experiência de cooperação fortaleceu ainda mais nossa crença: somente focando nas necessidades do cliente e superando gargalos com inovação tecnológica é possível avançar mais no caminho da fabricação de precisão. No futuro, a Runpeng Precision Hardware continuará a aprofundar sua atuação no campo de componentes estruturais marinhos e impulsionará o desenvolvimento global da tecnologia marinha com produtos de ainda maior qualidade.