Styrker Tidal, masseproduksjon og levering av kabinetter med saltvannsspraymotstand på 3000 timer

I dag er produksjonsverkstedet til Runpeng Precision Hardware ekstra travelt – kabinettene for ny generasjons marinutstyr, tilpasset for det amerikanske selskapet Tidal, er endelig ferdigprodusert etter flere måneders intens arbeid, og første parti av produktene pakkes og er klare for forsendelse en etter en. Når de ansatte som har vært involvert i prosjektet ser på de pent ordnede kabinettene med "Tidal"-logoen, kan de knapt skjule sin begeistring. Dette er ikke bare levering av en ordre, men også en ny stor milepæl for oss innen feltet av presisjonskomponenter for marinbruk.

Mange mennesker kjenner kanskje ikke Tidal så godt ennå. Dette selskapet, ofte omtalt som «Tidal» for å forkorte, kom ut av «Moonshot Factory» X Lab under Alphabet, det morselskapet til Google, og er et ledende AI-teknologiselskap som fokuserer på intelligent akvakultur. Det kombinerer dybdevisjonsteknologi og kunstig intelligens for å tilby effektive og bærekraftige løsninger for akvakulturnæringen. Dets innovative teknologi førte også til at det ble tatt med på Time Magazines liste over de beste bærekraftige oppfinnelsene i 2023. Å få muligheten til å bli partner med et slikt topprangert selskap er både en anerkjennelse og et stort ansvar for Runpeng.

Etterspørsel som veiviser, teknologi som gjennombrudd——

Samarbeidet har sin opprinnelse i Tidals akutt behov for beskyttelse av marint utstyr. Det marine miljøet med høy saltholdighet og sterk korrosjon har alltid vært en «naturleg fiende» for undervannsutstyrsomslutninger. Da Tidal tok kontakt med oss – et selskap med 15 års erfaring innen presisjonsvare produksjon av strukturelle komponenter – via bransjekanaler, ble kravet om «å gjennomføre den tradisjonelle beskyttelsesgrensen» tydelig presentert. Til dette formål etablerte vi umiddelbart et spesialteknisk team og satset på forskning og utvikling. Kjernebasismaterialet er 6061 aluminiumslegering med fremragende stabilitet, som bearbeides presist og formas gjennom tusenvis av prosesser av selskapets fem-aksis CNC-fræsing senter, og deretter forsterket med en tolags beskyttelsesprosess av «50 μm hardanodisering + marin pulverlakk» . Hvert trinn har gjennomgått gjentatte justeringer; bare pulverlakkformelen ble optimalisert seks ganger. Til slutt bestod produktet autoritativ tredjeparts testing, og oppnådde ingen rust og ingen avbladding i et saltkarmsmiljø i 3000 timer, og dets beskyttelsesytelse er nesten tre ganger høyere enn for konvensjonelle produkter i bransjen.

«Å nøyaktig imøtekomme kundens behov er aldri bare tomme ord,» sa produksjonsdirektøren under dagens leveranseseremoni. For å forstå de reelle smertepunktene ved bruk av utstyrsomslag, reiste våre ingeniører spesielt til å gå om bord på fiskebåtene som opererer i Atlanterhavet sammen med Tidals tekniske team. På den ujevne dækken registrerte de spenningspunkter og korrosionsutsatte områder på omslagene, og disse dataene fra feltet ble grunnlaget for teknisk optimalisering. I respons på Tidals dobbelte krav om «høypresisjonsmontering + god miljøtilpasningsevne» kontrollerte vi strengt maskinbearbeidingsnøyaktigheten ned til et strengt standardkrav på ±0,01 mm.

De flerbruksgrensesnittene som er reservert på overflaten av kabinettet kan fleksibelt tilpasses hele spekteret av maritim elektronisk utstyr fra Tidal, som navigasjonsutstyr og sensorer; selv det eksklusive "Tidal"-logoen øverst på kabinettet bruker selskapets patenterte høyadhesiv blekkprosess for farging, som forblir klar og intakt etter 100 simulerte saltvannsskurretester. I tillegg gjør lettviktsfordelen til 6061 aluminiumslegering (med en tetthet på bare 2,73 g/cm³) kombinert med den svært høye strekkstyrken (over 310 MPa) etter T6-varmebehandling at dette kabinettet er egnet både for små overvåkningsutstyr og krevende beskyttelsesbehov på offshore energiplattformer, og dekker fullt ut Tidals forretningscenarioer.

I dette øyeblikk har den første serien av tilpassede kabinetter fullført vakuumemballering og er klar til å sendes til Tidals lager på den amerikanske østkysten gjennom en egen kjølelogistikk-kanal. Enda mer tilfredsstillende er at, basert på det solide grunnlaget for denne samarbeidsavtalen, har partene nådd en langsiktig strategisk samarbeidsavtale. I fremtiden vil Runpeng gi Tidal samskapt strukturdesign og produksjonsstøtte for utvikling av nye produkter, og åpne en grønn sone for tilpasset produksjon, med stabil kontroll av syklusen fra design til levering innen 15 arbeidsdager.

Fra gjentatte tester i laboratoriet til jakten på ypperlighet på produksjonslinjen, fra fiskebåtdäck i Atlanterhavet til dagens masseleveranser – denne samarbeidserfaringen har forsterket vår tro enda mer: bare ved å fokusere på kundens behov og bryte gjennom flaskehalser med teknologisk innovasjon kan vi komme lenger på veien mot presisjonsproduksjon. I fremtiden vil Runpeng Precision Hardware fortsette å forsterke sin posisjon innen marin grad strukturelle komponenter og bidra til global utvikling av marinteknologi med enda flere produkter av høy kvalitet.