Yerçekimi dökümü üretmek için düzenli bir yoldur metal nesneler . Bu, erimiş metalin bir kalıba döküldüğü ve ardından yerçekimi etkisiyle istenilen şekle sokulduğu eşsiz bir süreçtir. Bu sayede güçlü ve dayanıklı metal nesnelerin imalatı mümkün olmaktadır. Yerçekimi döküm süreci ve bununla nesnelerin üretimindeki kullanımı hakkında bilgi edinelim.
Gravite Dökümün Avantajları ve Dezavantajları Gravite döküm, sunduğu birçok temel avantaj nedeniyle imalat endüstrisinde popülerdir. Onu önermenin bir yolu, büyük miktarlarda metal parçaların düşük maliyetle imal edilmesine olanak sağlamasıdır. Döküm ayrıca ürünlerin boyut olarak doğru ve her seferinde aynı olmasını sağlar.
Yerçekimiyle dökümün birçok uygulaması vardır ve tıbbi, enerji, tarımsal, otomotiv, gıda, ev aletleri ve tüketici ürünleri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil sektöründe motor blokları, tekerlekler ve şanzıman kutuları genellikle yerçekimiyle döküm yöntemiyle üretilir. Havacılık endüstrisi ise bu yöntemi uçak parçaları örneğin türbin kanatları ve iniş takımları üretiminde kullanmaktadır.
Yerçekimiyle döküm süreci, üretilecek ürünün formuna sahip bir kalıp oluşturulmasıyla başlar. Kalıp, dökülecek metalin eridiği bir fırının üzerinde yerleştirilir. Metal uygun sıcaklığa ulaştıktan sonra kalıba dökülür ve yerçekimi her boşluğu doldurmasına izin verir. Soğuyarak katılaşan metal, kalıbın şeklini alır.
Yerçekimiyle döküm ürünleri imalatında diğer döküm süreçleri de kullanılmıştır. Ana farklardan biri, yerçekimi dökümde kalıbı doldurmak için yerçekiminin kullanılmasında, buna karşılık diğer döküm süreçlerinde, örneğin basınçlı dökümde, kalıbı doldurmak için yüksek bir basıncın kullanılmasıdır. Yerçekimi döküm, iyi bir yüzey kalitesine ihtiyaç duyulan ürünler için de popülerdir ve ayrıca ince detaylara sahip parçalar için uygundur. Çünkü kum döküme kıyasla kum kalıplar tek kullanımlıken, yerçekimi döküm kalıpları tekrar tekrar kullanılabilir.