ریختهگری گرانشی روشی تمیز برای تولید اشیاء فلزی است. این یک فرآیند منحصر به فرد است، در این فرآیند فلز مذاب به داخل یک قالب ریخته میشود و سپس توسط گرانش به شکل مطلوب کشیده میشود. این موضوع به ما این امکان را میدهد تا انواع اشیاء فلزی را که قوی و مقاوم هستند تولید کنیم. بیایید درباره فرآیند ریختهگری گرانشی و نحوه استفاده آن برای ساخت اشیاء بیشتر بدانیم.
مزایا و معایب ریختهگری گرانشی ریختهگری گرانشی به دلیل چندین مزیت کلیدی در میان صنایع تولیدی محبوب است. یکی از دلایل توصیه این روش، روشی ارزان برای تولید انبوه قطعات فلزی است. ریختهگری گرانشی همچنین اطمینان حاصل میکند که محصولات از نظر ابعادی دقیق و در هر بار تولید یکسان هستند.
ریختهگری با گرانش کاربردهای بسیاری دارد و در صنایعی مانند پزشکی، انرژی، کشاورزی، خودروسازی، مواد غذایی، لوازم خانگی و صنایع محصولات مصرفی محبوب است. در دنیای خودرو، بلوکهای موتور، چرخها و جعبه دندهها اغلب به کمک ریختهگری با گرانش تولید میشوند. این فرآیند در صنعت هوانوردی نیز برای ساخت قطعاتی مانند قطعات هواپیما مانند پره توربین و شاسی فرود به کار میرود.
فرآیند ریختهگری با گرانش با ساخت قالبی به شکل محصول نهایی آغاز میشود. این قالب در بالای کورهای قرار دارد که فلز مورد نظر را ذوب میکند. پس از اینکه فلز به دمای مناسب رسید، در قالب ریخته میشود و گرانش به آن اجازه میدهد تا تمام فضاهای موجود را پر کند. فلزی که اکنون گیر مایع است، با سرد شدن شکل قالب را به خود میگیرد.
فرآیندهای ریختهگری دیگری نیز در تولید محصولات ریختهگری گرانشی استفاده شدهاند. یکی از تفاوتهای اصلی این است که در ریختهگری گرانشی، از گرانش برای پر کردن قالب استفاده میشود، در حالی که در دیگر فرآیندهای ریختهگری مانند ریختهگری تحت فشار (دایکست)، از فشار زیاد برای پر کردن قالب استفاده میشود. ریختهگری گرانشی همچنین برای اقلامی که نیازمند سطح پرداخت خوب هستند محبوب است، همچنین برای قطعات با جزئیات ظریف مناسب است. زیرا برخلاف ریختهگری ماسهای که قالبهای ماسهای یکبار مصرف هستند، قالبهای ریختهگری گرانشی را میتوان مجدداً استفاده کرد.