Painevalu on siisti tapa valmistaa metalliesineitä . Se on ainutlaatuinen prosessi, jossa sulaa metallia kaadetaan muottiin ja sen jälkeen painovoima pakottaa sen haluttuun muotoon. Juuri tämä mahdollistaa monenlaisten metalliesineiden valmistamisen, jotka ovat vahvoja ja kestäviä. Selvitään painevaluprosessin yksityiskohtia ja sitä, miten sitä käytetään esineiden valmistamiseen.
Graviittivaluksen edut ja haittapuolet Graviittivalus on suosittu valmistusteollisuudessa useiden keskeisten etujen vuoksi. Yhtenä suositeltavana se on edullinen tapa valmistaa suuria määriä metalliosia. Graviittivalus takuu myös, että tuotteet ovat mitoiltaan tarkkoja ja samanlaisia joka kerralla.
Graviittivaluilla on monia sovelluksia, ja niitä käytetään suosittuina muun muassa lääketieteellä, energiassa, maataloudessa, autoteollisuudessa, elintarvikkeissa, kodinkoneissa ja kuluttajatuotteiden teollisuudessa. Autoalalla moottorilohkot, pyörät ja vaihdelaatikot valmistetaan usein graviittivalulla. Ilmailuteollisuus käyttää valumenetelmää lentokoneenosien valmistamiseen, kuten turbiinilapoihin ja laskutelineisiin.
Graviittivaluprosessi alkaa tuotteen muottin valmistamisella, jolla on lopullisen tuotteen muoto. Muotti sijaitsee yläpuolella kuilussa, jossa metalli sulatetaan valuttamista varten. Kun metalli on saavuttanut tarvittavan lämpötilan, se valutetaan muottiin, jolloin painovoima täyttää kaikki saatavilla olevat tilat. Nyt kovettunut metalli saa muotin muodon sen jäähtyessä.
On olemassa muita valamismenetelmiä, joita on käytetty painevalukappaleiden valmistuksessa. Eräs tärkeimmistä eroista on se, että painevalussa muotti täytetään painovoiman avulla, kun taas muissa valamismenetelmissä, kuten painevalukkauksessa, muotti täytetään korkealla paineella. Painevalu on myös suosittu niille tuotteille, joille vaaditaan hyvää pintalähetystä, sekä sopivuutta tarkkojen yksityiskohtien osille. Tämä johtuu siitä, että hiekkavaluun verrattuna hiekkamuotit ovat kertakäyttöisiä, mutta painevalumuotit voidaan käyttää uudelleen ja uudelleen.