יציקה כבידתית היא דרך מסודרת לייצור עצמים מתכתיים . זהו תהליך ייחודי, שבו מתכת נוזלית נשפכת לתבנית ואז נדחפת על ידי כוח הכבידה לצורה הרצויה. בדיוק בגלל זה אנחנו יכולים ליצור כל מיני עצמים מתכתיים שהם חזקים ועמידים. בואו נגלה איך מתבצע תהליך היציקה הכבידתית ובאיזה אופן הוא משמש לייצור דברים.
יתרונות וחסרונות של יציקת כבידה יציקת כבידה פופולרית בתעשייה המנחתית בשל מספר יתרונות מרכזיים שהיא מציעה. דבר אחד שמומלץ הוא שזהו אופן זול לייצור מספר גדול של חלקים מתכתיים. יציקת כבידה גם מבטיח שהמוצרים מדויקים בממדיהם וזהים בכל פעם.
קיימות רבות דרכי יישום למصبכת כבידה והיא נפוצה בתעשייה כמו רפואית, אנרגיה, חקלאית, רכב, מזון, מוצרי חשמל ותעשייה לצרכן. בעולם הרכב, חצאי מנועים, גלגלים וקופסאות הילוכים נפוצים לייצור דרך מصبכת כבידה. התעשייה האווירית והفضائية משתמשת בתהליך זה לייצור חלקי מטוס כגון להבי טורבינה וחצאי שילוט.
תהליך היציקה הכביכולית מתחיל ביצירת תבנית למכפפה בצורת המוצר הסופי. התבנית מונחת מעל כורשה שממיסה את המתכת שיש למזוג. לאחר שהמתכת מגיעה לטמפרטורה הרצויה, ממזגים אותה לתבנית, כאשר הכביכול ממלא את כל החללים הפנויים. המתכת המוצקה כעת מקבלת את צורת התבנית לאחר שההתקררה מתרחשת.
קיימות שיטות יציקה אחרות ששימשו לייצור מוצרים בשיטת היציקה הכבידתית. אחת ההבדלים המרכזיים היא שביציקה כבידתית משתמשים בכוח הכבידה למילוי התבנית, בעוד ששיטות יציקה אחרות, כמו יציקת ספוג'ו, משתמשות בלחץ גבוה לשם מילוי התבנית. יציקה כבידתית נפוצה גם עבור פריטים הדורשים גימור שטח טוב, וכן מתאימה לחלקים עם פרטים עדינים. זאת, בניגוד ליציקת חול, שבה תבניות החול הן חד-פעמיות, ניתן להשתמש בתבניות היציקה הכבידתית שוב ושוב.