Gravity casting သည် ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းသပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုပုံစံများ ။ မီးပြင်သတ္တုကို မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် မြေဆွဲအားဖြင့် ပုံစံလိုအပ်သည့်ပုံစံသို့ တွန်းအားပေးသည့် ထူးခြားသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုပုံစံများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ခိုင်မာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံစံများကို ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ gravity casting လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံစံပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပုံကို ပိုမိုလေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
Gravity casting ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ Gravity casting သည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ အကြံပြုသည့်အချက်တစ်ခုမှာ သတ္တုပစ္စည်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် စရိတ်နိမ့်ပါးသောနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ Gravity casting ထုတ်ကုန်များသည် အတိအကျ တိကျမှုရှိပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ဂရိတ်ဝီတီ ဖိုင်နန်းများအတွက် အသုံးပြုမှုများစွာရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စွမ်းအင်၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ ကားလုပ်ငန်း၊ အစားအစာ၊ အိမ်သုံးကိရိယာများနှင့် စားသုံးသူထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များ၊ ဘီးများနှင့် ဂီယာဘောက်များကို မက်တယ်ဖိုင်နန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ လေကြောင်းခရီးသွားလုပ်ငန်းတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေယာဉ်ပိုင်းများ ကဲ့သို့ တာဘိုင်န်လက်ပ်များနှင့် တံဆိပ်ခေါင်းပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။
မက်တယ်ဖိုင်နန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန်အတွက် မော်လ်ဒ်ကိုဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထိုမော်လ်ဒ်သည် အဆုံးထုတ်ကုန်ပုံစံကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ မော်လ်ဒ်သည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေရန် ဖုတ်ခြင်းအတွက် အိုင်းနန်းပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ သတ္တုသည် လိုအပ်သောအပူချိန်ရောက်သောအခါတွင် မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ဖိုးလိုက်ပါသည်။ ထိုအခါတွင် မော်လ်ဒ်အတွင်းရှိ အနောက်တိုင်းနေရာများကို မက်တယ်ဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်သည့် အလေးချိန်ကို ခံစားရပါမည်။ အခုပဲ အဆုံးသတ္တုသည် အေးသောအခါတွင် မော်လ်ဒ်၏ပုံစံကို ယူပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် gravity cast ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများထက် အခြားသော casting လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ အဓိက ကွဲပြားခြားနားမှုမှာ gravity casting တွင် မော်လ်ဒ်ကို ပြည့်စေရန် မြေဆွဲအားကို အသုံးပြုသော်လည်း အခြား casting လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မော်လ်ဒ်ကို ပြည့်စေရန် ဖိအားမြင့်ကို အသုံးပြုသည်။ gravity casting ကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းရရှိစေရန်အတွက်လည်း လူကြိုက်များပြီး အသေးစိတ်ပိုင်းများပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ sand casting နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဲမော်လ်ဒ်များကို တစ်ကြိမ်သာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း gravity casting မော်လ်ဒ်များကို ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။