Là quy trình chế tạo các bộ phận kim loại đúc chính xác. Quy trình này được thực hiện bằng cách tạo một bản sao bằng sáp của bộ phận cần nhân bản, phủ lớp sáp này bằng vật liệu gốm và sau đó làm chảy sáp để lại vỏ gốm. Vỏ gốm sau đó được đổ đầy bằng kim loại nóng chảy để tạo thành bộ phận hoàn chỉnh.
Tóm tắt ngắn gọn nhôm đúc áp lực là một phương pháp mà các kỹ sư sử dụng để tạo ra một bộ phận dưới dạng một vật thể thực tế thay vì dưới dạng bản thiết kế trên màn hình máy tính, thường sử dụng công nghệ in 3D. Nó đã thay đổi ngành công nghiệp đúc chính xác bằng cách cung cấp cho các kỹ sư một phương pháp phát triển nhanh chóng các bản mẫu đúc chính xác có độ chính xác cao và chi tiết rõ ràng mà không mất nhiều thời gian như các phương pháp làm khuôn truyền thống. Việc tạo mẫu nhanh giúp các kỹ sư có thể lặp lại thiết kế nhanh chóng, thử nghiệm nhiều cấu hình khác nhau và tối ưu hóa bộ phận cuối cùng trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt.
Một trong những lợi thế lớn nhất của nhôm đúc áp lực quy trình là khả năng vốn có của nó trong việc giúp xác định và giải quyết các vấn đề thiết kế trước khi đầu tư vào dụng cụ đắt tiền. Các kỹ sư đã phát triển một bộ phận vật lý - thiết kế bộ phận và các tiêu chí thiết kế đã được kiểm tra về hình dạng, kích thước và chức năng trên đó và tất cả các tiêu chí đều phải được đáp ứng) trước khi tiếp tục làm việc để tiến đến giai đoạn chế tạo.
Đúc mẫu nhanh bằng công nghệ investment casting cũng giúp các kỹ sư đẩy nhanh quá trình phát triển, nhìn thấy ý tưởng của họ tiến triển thành một mẫu vật lý. Nhờ việc nhanh chóng lặp lại và bộ phận đúc áp lực trọng lực các kỹ sư sẽ có thể thử nghiệm nhiều ý tưởng hơn và mở rộng giới hạn của những điều khả thi. Điều đó có thể dẫn đến một trình độ đổi mới mới và những sản phẩm thế hệ tiếp theo giúp các công ty tạo được sự khác biệt trên thị trường.
Một lợi ích khác của công nghệ investment casting bộ phận đúc khuôn trọng lực là cơ hội để đạt được sự linh hoạt thiết kế hoàn toàn. Các kỹ sư có thể tự do chỉnh sửa thiết kế, xem xét các ý tưởng thay thế và thử nghiệm với các kịch bản "nếu như?", với chi phí vật liệu và thời gian chuẩn bị thấp. Điều này cũng mở ra nhiều thiết kế và cách tiếp cận sáng tạo hơn, phục vụ tốt hơn nhu cầu của người dùng cuối.
Có đầu tư nhanh vào mẫu thử đúc khuôn mất điều này cũng mang lại lợi ích cho các công ty và tiết kiệm chi phí cũng như thời gian. Việc sản xuất các mẫu thử chính xác một cách nhanh chóng đồng nghĩa với việc nhận diện và sửa chữa các lỗi thiết kế ngay từ đầu trong quá trình sản xuất, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí trong dài hạn. Điều này đặc biệt hữu ích với các doanh nghiệp muốn đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn trong dài hạn.