Un proceso preciso para fabricar piezas de metal fundido. Se realiza creando una réplica en cera de la pieza que se desea reproducir, recubriendo la cera con un material cerámico y luego derritiendo la cera para dejar solo el molde de cáscara cerámica. Esta cáscara cerámica se llena entonces con metal fundido para formar la pieza terminada.
Lo breve y conciso de aluminio de fundición por gravedad es un método que utilizan los ingenieros para crear una pieza como objeto físico en lugar de como plano en una pantalla de computadora, generalmente utilizando tecnología de impresión 3D. Revolucionó la industria de fundición de precisión al ofrecer a los ingenieros una forma de desarrollar rápidamente prototipos de fundición de precisión exactos y detallados, sin el tiempo requerido por los métodos tradicionales de fabricación de herramientas. El prototipado rápido permite a los ingenieros iterar diseños rápidamente, probar diversas configuraciones y optimizar una pieza final antes de pasar a la producción a gran escala.
Una de las mayores ventajas del fundición de aluminio por gravedad el proceso es su capacidad inherente para ayudar a identificar y resolver problemas de diseño antes de comprometerse con herramientas costosas. Los ingenieros han desarrollado una pieza física: el diseño de la pieza y los criterios de diseño han sido probados en cuanto a forma, ajuste y función, y todos los criterios han sido satisfechos) antes de que se pueda realizar un trabajo adicional en ella para llegar a la etapa de construcción.
La fundición con modelo perdido (investment casting) también permite a los ingenieros acelerar el proceso de desarrollo, viendo avanzar su idea hacia un prototipo físico. Al iterar rápidamente y componentes de fundición por gravedad los ingenieros podrán experimentar con más ideas y expandir los límites de lo posible. Esto puede resultar en un nuevo nivel de innovación y productos de nueva generación que diferencien a las empresas en el mercado.
Otra ventaja de la fundición con modelo perdido piezas de fundición en molde de gravedad es la oportunidad de lograr una flexibilidad total en el diseño. Los ingenieros pueden modificar libremente el diseño, examinar conceptos alternativos y experimentar con escenarios de "¿qué pasaría si...?", con un bajo costo de materiales o plazos de entrega. Esto también permite diseños y enfoques más creativos que pueden satisfacer mejor las necesidades del usuario final.
Hay una inversión rápida en prototipos fundición de precisión que puede beneficiar a las empresas y también ahorrar costos y tiempo. Producir prototipos precisos de forma rápida significa identificar y corregir errores de diseño desde las primeras etapas de producción, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo. Esto puede ser beneficioso para las empresas que buscan lanzar productos al mercado más rápido y a menor costo en el futuro.
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