Viene chiamata fusione a gravità, e consiste nel fondere il metallo e versarlo in una forma. La forma è composta da due parti che si incastrano come un puzzle. Una parte rimane fissa, l'altra parte (quella frontale) si muove verso l'alto e verso il basso per permettere il flusso del metallo.
La cosa interessante della pressofusione a gravità di Runpeng Precision Hardware è che è in grado di produrre componenti metallici estremamente precisi e complessi. Questo significa che componenti come parti automobilistiche, parti aeronautiche e persino giocattoli possono essere prodotti utilizzando Gettito sotto Pressione . E poiché il metallo viene versato nello stampo con l'aiuto della gravità, il prodotto finale non presenta bolle d'aria né difetti.
Esistono anche altri metodi per produrre componenti metallici, come la fusione in sabbia o la pressofusione, ma fusione gravitazionale viene spesso scelto perché crea componenti più resistenti e precisi. La fusione in sabbia può essere disordinata e meno precisa, mentre la pressofusione richiede macchinari costosi e può risultare più difficile da controllare.
Questo metodo di fusione Runpeng Precision Hardware viene applicato in numerosi settori industriali, tra cui automotive, aerospaziale ed elettronico. Nel settore automotive, la fusione a gravità è il processo utilizzato per formare blocchi motore, ruote e persino interi corpi vettura. Nel settore aerospaziale, Fusione a cera persa produce ali, carrelli di atterraggio e altre componenti critiche degli aerei. Anche il settore elettronico utilizza la fusione a gravità per produrre articoli come componenti per computer e smartphone.
Per ottenere il massimo da Runpeng Precision Hardware per la fusione a gravità, è necessario mantenere pulita la forma. È anche necessario versare il metallo nella forma alla temperatura e alla pressione corrette. Infine, utilizzate esclusivamente metallo di alta qualità evitando qualsiasi impurità per risultati ottimali.