Präzision beherrschen: Drei neue Mazak VCE-Serie-Bearbeitungszentren offiziell in Betrieb genommen

Einführung: Hochwertige Ausrüstung, die unendliche Fertigungsmöglichkeiten erschließt.

Am 2. Juni 2026 erreichte unser Fertigungszentrum einen bedeutenden Meilenstein mit der Inbetriebnahme von drei brandneuen vertikalen Bearbeitungszentren des japanischen Herstellers Mazak: dem VCE-570BL, dem VCE-570CL und dem VCE-700CL (siehe Abbildungen 1 und 2). Diese Investition stellt mehr dar als nur eine Kapazitätserweiterung; sie ist ein qualitativer Sprung nach vorn bei unseren Fähigkeiten im hochpräzisen CNC-Fräsen und bei der Herstellung komplexer Strukturkomponenten.

1. Flexible Bearbeitung und mehrdimensionale Prozesse: Die Leistungsfähigkeit der VCE-Serie

Die VCE-Serie ist Mazaks vielseitige Lösung für den Hochpräzisionsmarkt.

VCE-570BL & 570CL: Der Maßstab für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung. Ausgestattet mit hochsteifen Spindeln mit 12.000 min⁻¹, eignen sich diese Maschinen ideal für die ultrapräzise Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und technischen Kunststoffen. Ihre fortschrittlichen Werkzeugverwaltungssysteme ermöglichen blitzschnelle automatische Werkzeugwechsel (ATC) und sorgen so für außergewöhnliche Effizienz bei Präzisionsbohrungen und Mehrloch-Gewindebohrungen.

VCE-700CL: Die schwerlastfähige Plattform für große Komponenten. Mit erweitertem Verfahrweg ist die 700CL speziell für die integrierte Schrupp- und Feinbearbeitung mittelgroßer bis großer Werkzeugstahlteile konzipiert. Ihre hohe Drehmomentleistung ermöglicht schwerlastfähiges Zerspanen und gewährleistet dabei strukturelle Stabilität bei großflächiger Planfräsung und Tieflochbohrung.

2. Beherrschung zentraler Technologien: Herausforderung der „Mikron“-Grenze

Die Inbetriebnahme dieser Maschinen führte zu mehreren Durchbrüchen in unseren zentralen Fertigungsschritten:

Komplexe 3D-Konturfräsung: Mit dem fortschrittlichen MAZATROL SmoothEz-CNC-System können wir problemlos eine glatte Bearbeitung komplexer Oberflächen erreichen. Durch die Technologie zur Kompensation thermischer Verlagerung halten wir die Bearbeitungstoleranzen streng innerhalb eines Bereichs von ±0,005 mm (Mikrometer-Bereich).

Hochwertige Oberflächenveredelung: Dank der hervorragenden Positioniergenauigkeit der Maschinen kann die Oberflächenrauheit (Ra) unserer Komponenten unter 0,8 µm liegen. Dadurch verringert sich der Bedarf an manuellem Polieren erheblich und die hochwertige metallische Textur der Endprodukte wird verbessert.

Präzise Positionierung für unregelmäßige Teile: In Kombination mit hochpräzisen Drehtischen ermöglicht die neue Ausrüstung eine simultane 4-Achsen-Bearbeitung. Damit sind Bohrungen an der Seite sowie Fräsarbeiten an geneigten Flächen in einer einzigen Aufspannung möglich – kumulative Fehler durch erneutes Einspannen werden dadurch drastisch reduziert.

3. Globale Stärkung: Ausbau der Lieferkette

Die Anschaffung dieser Mazak-Maschinen ist eine direkte Reaktion auf die hohen Standards, die internationale Kunden wie die deutsche nextbike GmbH letzte Woche während ihrer Auditierung an uns gestellt haben:

Kürzere Lieferzeiten: Durch die Erhöhung des Anteils automatisierter Bearbeitung hat sich unsere gesamte Produktionseffizienz um über 30 % verbessert.

Materialvielseitigkeit: Ob hochfester Edelstahl oder leichte Magnesium-Aluminium-Legierungen – wir bieten nun die ausgereiftesten Zerspanungslösungen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit: In Verbindung mit unseren CMM-Prüfprotokollen erhält jedes von Mazak bearbeitete Bauteil ein vollständiges „digitales Geburtszertifikat“.

Ausblick

Um großartige Arbeit zu leisten, muss man zunächst seine Werkzeuge schärfen. Die Ankunft der drei Mazak-VCE-Bearbeitungszentren steht für einen umfassenden Ausbau unserer Fähigkeiten im Bereich Werkzeugentwicklung und unterstreicht unser Engagement für den globalen Hochleistungs-Fertigungsmarkt. Mit noch präziserer CNC-Handwerkskunst sind wir bereit, unseren globalen Partnern Fertigungsdienstleistungen „ohne Fehler“ anzubieten.