Wspieranie zielonej mobilności: nextbike GmbH przeprowadziła szczegółową audytową ocenę naszej doskonałości produkcyjnej

Wprowadzenie: Rzemiosło spełniające światowe standardy.

W ubiegłą неделю wysokiej klasy delegacja firmy nextbike GmbH, światowego lidera w branży wynajmu rowerów, odwiedziła nasze zakłady w celu przeprowadzenia szczegółowej audycji kwalifikacyjnej dostawcy. Jako lider niemieckich systemów miejskiego wynajmu rowerów, nextbike stosuje „niemieckie standardy” wobec każdego ogniwka swojego łańcucha dostaw. Nasz Kierownik Sprzedaży, Jenny, oraz Dyrektor Techniczny przygotowali i przeprowadzili tę wizytę, prezentując zintegrowany proces inteligentnej produkcji — od surowców po precyzyjnie wykończone produkty.

1. Elastyczna produkcja i precyzyjne kształtowanie: Linia produkcyjna

Pod kierunkiem Jenny delegacja odwiedziła najpierw naszą zdigitalizowaną warsztatową halę obróbki blach (patrz zdjęcie 1). Wysokoprędkościowe urządzenia do cięcia laserowego działały z najwyższą precyzją. Aby spełnić surowe wymagania nextbike dotyczące koszyków na rowery i uchwytów do zamków, zaprezentowaliśmy nasz proces gięcia CNC, który zapewnia spójność konstrukcyjną we wszystkich kluczowych punktach obciążenia.

W strefie montażu (zob. obraz 2) uporządkowane komponenty podkreśliły nasze możliwości precyzyjnego tłoczenia. Ekspertowie techniczni nextbike dokładnie przeanalizowali gładkość szwów spawanych uzyskanych w naszych komórkach spawania robotycznego. Jenny wyjaśniła: „Nasza technologia spawania wysokiej częstotliwości nie tylko wygląda estetycznie, ale przeszła dziesiątki tysięcy testów zmęczeniowych pod wpływem drgań – co jest kluczowe dla rowerów funkcjonujących w zróżnicowanych środowiskach miejskich.”

2. Opanowanie kluczowych procesów: zwiększanie trwałości produktu

Sprzęt do publicznego transportu zbiorowego jest stale narażony na czynniki zewnętrzne, co wymaga wyjątkowo wysokiej jakości obróbki powierzchniowej. Podczas dyskusji delegacja wykazała duże zainteresowanie naszymi procesami malowania proszkowego na zewnątrz i anodowania.

Zaprezentowaliśmy próbki, które przeszły rygorystyczne testy w komorze solnej, dowodząc, że nasze części zachowują właściwości antykorozyjne przez 5–10 lat, nawet w klimacie deszczowym lub przybrzeżnym. Jenny podkreśliła, że nasza technologia frezowania CNC zapewnia tolerancje z dokładnością do ±0,01 mm. Ta zaangażowanie w precyzję stanowi kluczową przewagę konkurencyjną przyciągającą klientów niemieckich.

3. Rygorystyczny system kontroli jakości: definiowanie jakości na podstawie danych

W laboratorium kontrolno-pomiarowym (patrz zdjęcia 3 i 4) delegacja nextbike przeanalizowała nasze protokoły pomiarów za pomocą maszyny współrzędnościowej (CMM) oraz badań twardości.

W strefie wystawy próbek goście osobiście obejrzeli kilka samodzielnie opracowanych obudów inteligentnych zamków. Jenny szczegółowo opisała nasz proces obróbki wtórnej po początkowym odlewaniu ciśnieniowym. Przedstawiciel nextbike stwierdził: „W Niemczech szanujemy rygor w każdej szczególe. W Państwa fabryce widzimy system zarządzania jakością (QMS), który rzeczywiście należy do światowej klasy.”

Podsumowanie: Współpraca na rzecz przyszłości bez emisji dwutlenku węgla

Pomyślne zakończenie tego audytu stanowi istotny kamień milowy na drodze do formalnego strategicznego partnerstwa. Oferujemy nie tylko części, ale kompleksowe rozwiązania oparte na projektowaniu modułowym.

Jak stwierdziła Jenny: „Zespół nextbike przynosi nie tylko zamówienia – przynosi również wiedzę o globalnych rynkach. Dzięki ciągłej iteracji w zakresie rozwoju narzędzi i rzemiosła produkcyjnego z dumą wspieramy dynamiczny rozwój globalnego niskowęglowego transportu."