Движим зелената мобилност: nextbike GmbH провежда задълбочен одит на нашето производствено съвършенство

Въведение: Майсторство, отговарящо на глобалните стандарти.

Миналата седмица високопоставена делегация от nextbike GmbH, световен еталон в индустрията за споделяне на велосипеди, посети нашето производствено предприятие за подробна аудиторна оценка на доставчиците. Като водеща германска компания в областта на градските системи за наемане на велосипеди, nextbike прилага „германски стандарти“ за всеки елемент от веригата си за доставки. Нашата мениджър по продажби Дженни и нашият технически директор ръководиха посещението и представиха нашия интелигентен производствен процес „от край до край“ — от суровини до продукти с прецизно завършена обработка.

1. Гъвкаво производство и прецизно формоване: Производствената линия

Под ръководството на Дженни делегацията първо влезе в нашата дигитализирана работилница за обработка на листов метал (вижте Изображение 1). Високоскоростното лазерно рязане беше в точна експлоатация. За да отговорим на строгите изисквания на nextbike относно кошниците за велосипеди и скобите за заключване, демонстрирахме нашия CNC-процес за огъване, който гарантира структурна последователност във всяка критична точка на напрежение.

В зоната за сглобяване (вижте Изображение 2) подредените компоненти демонстрираха нашите възможности в областта на прецизното штамповане. Техническите експерти на nextbike внимателно проучиха гладкостта на заварните шевове, произведени от нашите роботизирани заваръчни клетки. Дженни обясни: „Нашата високочестотна заваръчна технология не само изглежда чиста, но и е издържала десетки хиляди цикли на вибрационни уморителни изпитания — нещо съществено за велосипедите, които работят в разнообразни градски среди.“

2. Овладяване на основните процеси: Подобряване на сроковете на експлоатация на продуктите

Оборудването за обществена мобилност е непрекъснато изложено на външни атмосферни условия, което изисква превъзходна повърхностна обработка. По време на дискусийните срещи делегацията прояви значителен интерес към нашите процеси за напръскване с полимерно покритие за външно използване и анодизиране.

Представихме проби, които бяха подложени на строги изпитания със солен разтвор, доказвайки, че нашите части запазват антикорозионната си устойчивост в продължение на 5 до 10 години, дори в дъждовен или крайбрежен климат. Дженни подчерта, че нашата технология за фрезоване с ЧПУ поддържа допуските в рамките на ±0,01 мм. Тази ангажираност към прецизността е основният конкурентен фактор, който привлича германските клиенти.

3. Строга система за контрол на качеството: Дефиниране на качеството чрез данни

В лабораторията за контрол на качеството (вижте снимки 3 и 4) делегацията на nextbike провери нашите протоколи за инспекция с КММ (координатно-измервателна машина) и изпитания за твърдост.

В зоната за демонстрация на проби посетителите лично прегледаха няколко саморазработени корпуса на интелигентни ключалки. Дженни подробно обясни нашия процес на вторична механична обработка след първоначалното леене под налягане. Представител на nextbike отбеляза: „В Германия уважаваме строгостта във всеки детайл. Във вашата фабрика видяхме система за управление на качеството (СУК), която е истински световен клас.“

Заключение: Партньорство за бъдеще без въглеродни емисии

Успешното завършване на тази ревизия отбелязва значим вехта по пътя към официално стратегическо партньорство. Ние предоставяме не само компоненти, а и комплексни решения, базирани на модулно проектиране.

Както заяви Дженни: „Екипът на nextbike носи със себе си не само поръчки — носи и познания за глобалния пазар. Благодарение на непрекъснатата ни работа по подобряване на инструменталното производство и производственото майсторство сме горди, че подкрепяме процъфтяващото развитие на глобалния нискоемисионен транспорт.“