プラスチック射出成形およびCNC加工 — 精度が求められる箇所で確かな品質

深セン・ランペン精密ハードウェア有限公司は、1994年より信頼される製造パートナーとして事業を展開しています。当社は… 9,500平方メートル 深センおよび東莞にまたがる生産面積と、181名の専門スタッフが支える体制で、28か国以上のお客様へサービスを提供しています。ワンストップパートナーとして、金型製作から完成部品納品まで、すべてを自社内で一貫対応いたします。ここでは、当社の2つの主要な高精度加工技術——プラスチック射出成形とCNC加工——についてご紹介します。

設計されたプラスチック部品向けに、当社の射出成形部門では、厳密に管理された6段階のワークフローを運用しています： 射出成形、金型開閉および成形品取出し、バリ取り、手作業による仕上げ、工程内検査、最終検査および梱包。 各ロットはお客様の図面と照合して寸法精度および表面仕上げの品質を保証します。当社が自社で運営する金型工房と連携することで、金型製作から量産までのワンストップ対応を実現し、お客様の市場投入期間を短縮します。

当社の機械加工工房には、 20台のCNC工作機械 （5軸および4軸マシニングセンタを含む）が導入されており、極めて高い精度が求められる部品の加工に対応しています。加工プロセスは以下の通りです： ワークピースの取付・位置決め、5軸CNC加工、フライス加工、穴あけおよびタッピング、微細形状加工のための放電加工（EDM）、最終公差に至る研削加工。 単一の試作サンプルから大量生産まで、当社のエンジニアはお客様の図面に記載されたすべての重要寸法を厳密に再現します。

品質はすべての工程に組み込まれています。当社は ISO 9001:2015 ,IATF 16949 であり、 ISO 14001 、すべての製品が次の規格に適合しています RoHS すべての品質チェックポイントは、生産開始前にお客様と確認いたします。すべての製造工程は記録され、透明性を保って共有されます。また、当社の18名からなる品質保証チームが、三次元測定機（CMM）および画像検査システムを用いて検査を行い、不良率の低減と納期の確実な遵守を実現しています。