การขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีดขึ้นรูปและการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี — ความแม่นยำในจุดที่สำคัญ

บริษัท Shenzhen Runpeng Precision Hardware Co., Ltd. เป็นพันธมิตรด้านการผลิตที่ลูกค้าไว้วางใจมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 1994 เราดำเนินงาน พื้นที่การผลิต 9,500 ตารางเมตร มีพื้นที่การผลิตรวมกว่า แห่งในเซินเจิ้นและตงกวน พร้อมทีมงานผู้เชี่ยวชาญจำนวน 181 คน ที่ให้บริการลูกค้าในกว่า 28 ประเทศ ในฐานะพาร์ทเนอร์แบบครบวงจร เราจัดการโครงการของคุณตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์จนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปภายในโรงงานเดียวกัน ที่นี่ เราขอแนะนำความสามารถหลักด้านความแม่นยำสองประการของเรา ได้แก่ การฉีดขึ้นรูปพลาสติก และการกลึงด้วยเครื่อง CNC

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ แผนกฉีดขึ้นรูปพลาสติกของเรามีกระบวนการทำงานแบบควบคุมอย่างเข้มงวด 6 ขั้นตอน: การขึ้นรูปด้วยแรงดัน, การเปิดแม่พิมพ์และนำชิ้นส่วนออก, การตัดแต่งขอบ, การตกแต่งด้วยมือ, การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ, และการตรวจสอบสุดท้ายพร้อมบรรจุภัณฑ์ แต่ละล็อตจะถูกตรวจสอบเทียบกับแบบแปลนของท่าน เพื่อรับประกันความแม่นยำของขนาดและผิวเรียบสะอาด ควบคู่ไปกับห้องปฏิบัติการแม่พิมพ์ภายในองค์กรของเรา เราให้บริการสนับสนุนตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์จนถึงการผลิตอย่างครบวงจร ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดของท่าน

ห้องปฏิบัติการกลึงของเราติดตั้งด้วย เครื่องจักรซีเอ็นซีจำนวน ๒๐ เครื่อง รวมถึงศูนย์เครื่องจักรกลึงแบบห้าแกนและสี่แกน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงสุด กระบวนการดำเนินอย่างเป็นระบบ ดังนี้ การตั้งค่าและการจัดแนวชิ้นงาน, การกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีแบบห้าแกน, การกัด, การเจาะ และการตีเกลียว, การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) สำหรับรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน, และการขัดผิวด้วยเครื่องขัดเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนสุดท้ายตามที่กำหนด ไม่ว่าท่านจะต้องการต้นแบบเพียงชิ้นเดียว หรือการผลิตจำนวนมาก วิศวกรของเราจะควบคุมทุกมิติที่สำคัญให้ตรงตามแบบแปลนของท่านอย่างแม่นยำ

คุณภาพถูกผสานเข้ากับทุกขั้นตอนของการผลิต เราได้รับการรับรองมาตรฐานตาม ISO 9001:2015 ,IATF 16949 และ ISO 14001 และผลิตภัณฑ์ทุกชนิดเป็นไปตามมาตรฐาน ROHS ทุกจุดควบคุมคุณภาพจะได้รับการยืนยันร่วมกับท่านก่อนเริ่มการผลิต ทุกครั้งที่ผลิตจะมีการบันทึกและแบ่งปันข้อมูลอย่างโปร่งใส และทีมงานด้านคุณภาพจำนวน ๑๘ ท่านของเรายังดำเนินการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และระบบตรวจจับด้วยภาพ (vision-system) เพื่อรักษาระดับข้อบกพร่องให้ต่ำที่สุดและส่งมอบสินค้าตรงเวลา