उच्च दबाव वाले एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग एक बुद्धिमान तरीका है जिससे मजबूत लेकिन हल्के हिस्से बनाए जा सकते हैं। क्योंकि रुनपेंग प्रेसिजन हार्डवेयर में, हम कारों, स्कूटरों, और कुछ गैजेट्स के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं उत्पाद . यह अपक्षय उच्च दबाव में एक साँचे में पिघले हुए एल्युमीनियम को भरने की प्रक्रिया से शुरू होता है। उसी तरह जैसे आप अपनी स्किनी जींस में घुसते हैं, बस यहाँ यह प्रक्रिया तेज़ी से और गर्म धातु के साथ होती है!
उन अनुप्रयोगों की लंबी सूची के लिए जिनमें मजबूत, हल्के और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आवश्यकता होती है- उच्च दबाव वाले एल्युमीनियम डाइ कास्टिंग अक्सर सही उत्तर होता है। रुनपेंग प्रिसिज़न हार्डवेयर में, हम ऐसे पुर्जे बनाते हैं जिनमें मजबूती की आवश्यकता होती है लेकिन भार नहीं। यह उन चीजों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो तेजी से काम करना चाहती हैं और हल्की होना चाहिए ताकि तेजी से चल सकें जैसे हवाई जहाज या इलेक्ट्रिक कार, या ऊर्जा बचाने वाली चीजें जैसे पवन टर्बाइन या फ्रिज। उच्च दबाव में मोल्ड के प्रत्येक कोने में डाला गया एल्यूमिनियम यह सुनिश्चित करता है कि पुर्जे बहुत सटीक और चिकने होंगे।
शीर्ष 3 - यह लागत प्रभावी है - उच्च दबाव वाली एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग पैसे बचाती है, जो हर किसी को पसंद आती है। यह सस्ता है क्योंकि यह कई पुर्जे तेजी से बना सकती है, और प्रति पुर्जे कम सामग्री का उपयोग करती है। यहां रुनपेंग प्रिसिज़न हार्डवेयर में, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि केवल आवश्यक मात्रा में एल्यूमिनियम का उपयोग किया जाए और कोई भी बर्बाद न हो। इस प्रक्रिया से हम लागत को कम रखते हैं और इस बचत को हम अपने ग्राहकों पर प्रतिबिंबित करते हैं।
उच्च दबाव वाली एल्यूमिनियम की एक बेहतरीन विशेषता मॉल्ड डाइ कास्टिंग ढलाई की गति है। हम कुछ समय में बहुत सारे हिस्सों का उत्पादन कर सकते हैं! एक बार जब हमारे पास मोल्ड हो जाता है, तो हम एक दिन में सैकड़ों या फिर हजारों हिस्सों का उत्पादन कर सकते हैं। यह हमारे ग्राहकों के लिए बहुत अच्छा है क्योंकि इसका मतलब है कि उन्हें इतने सारे हिस्सों के लिए लंबे समय तक प्रतीक्षा नहीं करनी पड़ेगी।
उच्च दबाव वाले एल्यूमीनियम डाई कास्ट से बहुत अच्छी और सुंदर दिखने वाली वस्तुएं बनती हैं। चूंकि एल्यूमीनियम को उच्च दबाव पर मोल्ड में भेजा जाता है, इसलिए यह मोल्ड में छोटे-छोटे विवरणों को भी पकड़ लेता है। इसका एक तरीका यह है कि मोल्ड से बाहर आने के बाद हिस्सों पर ज्यादा काम करने की आवश्यकता नहीं होती। वे लगभग तैयार होते हैं, जिससे इस पूरे प्रक्रिया को बहुत आसान और तेज बनाया जाता है।