Точностно производство отново подобрено! Нашата компания представя висококласен CNC токарен стан и 3D оптична инспекционна система Zeiss

Наскоро нашата компания успешно завърши инсталирането и пускането в експлоатация на ЧПУ токарен стан с модел CK6150×1500 на Yunnan Machine Tool Factory и на Оптична 3D инспекционна система Zeiss с ръчен лазерен скенер . Подкрепени от нашия професионален екип с години опит в прецизното метално производство, тази модернизация представлява комплексен скок напред в областите на прецизното машинно обработване, контрола на качеството и услугите ни, укрепвайки нашата ключова конкурентна предимство при производството на висококачествени персонализирани метални компоненти.

Новата CNC токарна машина CK6150×1500, разработена въз основа на зрелия технически опит на Юньнанската фабрика за машини за обработка, се отличава с висока прецизност, стабилност и универсалност. При максимална дължина на обработката 1500 мм тя ефективно извършва токарна обработка на сложни метални детайли като валове и дискове и напълно отговаря на изискванията на клиентите от международната електронна търговия за големи по размер и високоточни персонализирани метални компоненти. В сравнение с традиционното машинно оборудване, нейната CNC система позволява автоматизирано програмиране и обработка с едно натискане на бутона за сложни операции, което значително повишава ефективността на производството и еднородността на продуктите и създава здрава основа за разширяване на нашите услуги по следоброботка на прецизни леярски и шампиране детайли.

От гледна точка на контрола на качеството, едновременното внедряване на 3D оптичната инспекционна система Zeiss и ръчен лазерен скенер създава пълна процесна система за високоточни измервания – от първоначалната инспекция на пробния образец до контрола на качеството при серийно производство. Ръчният лазерен скенер бързо записва 3D данни за сложни криволинейни повърхности и неправилни структури, докато оптичната инспекционна система количествено оценява ключови показатели като отклонения в размерите и геометрични допуски с точност на микрони, решавайки продължителния проблем с измерването на сложни детайли, който традиционните методи не могат да преодолеят. Тази комбинация не само предоставя на клиентите визуални отчети за инспекция, но и оптимизира машинните процеси чрез обратна връзка от данните, формирайки затворена система за контрол на качеството „проектиране-машинна обработка-инспекция“, за да се гарантира, че всеки доставен продукт издържа строгите изисквания на международните стандарти.

Захранването на ефективната работа на тези напреднали производствени мощности осигуряваме ние екип за прецизно производство и техническо обслужване със среден стаж в отрасъла над 8 години. Членовете на основния екип притежават обширни познания в областта на CNC-машинната обработка, проектирането на форми и 3D-инспекцията, владеят процесите за формоване на метали, като леене под налягане и штамповка, и са добре запознати с изискванията на международните клиенти относно прецизността на продуктите, повърхностната им обработка и сроковете за доставка. От анализа на поръчковите изисквания и планирането на процеса до програмирането на място, отстраняването на грешки и генерирането на инспекционни доклади екипът осигурява „еднократен отговор“, за да обслужва ефективно глобалните си клиенти, като превръща високата производителност на напредналото оборудване в конкретно качество на продуктите и ефективност при доставката.

"Модернизацията на оборудването е критична стъпка за отговор на заявките на глобалните клиенти за висококачествени персонализирани метални компоненти, а нашият професионален екип е основната гаранция за максимизиране на стойността на тези производствени мощности", заяви компанията. "Пускането в експлоатация на ЧПУ токарния стан се отразява пряко върху разширяването на нашата способност за прецизно машинно обработване; въвеждането на инспекционната система Zeiss укрепва нашата конкурентоспособност в процеса на реализация на концепцията 'Китайското прецизно производство', а нашият технически екип превръща тези предимства в хардуерно отношение в конкретни, усещани от клиентите услуги — от оптимизация на дизайна до проследимост на качеството, всеки етап е прозрачен, надежден и ефективен. В бъдеще ще използваме напредналите си производствени и инспекционни възможности, за да предоставяме на клиентите от областта на търговията чрез кросбордър електронни платформи комплексни решения — от дизайн и прототипиране до серийно производство, като спечелваме доверието на глобалния пазар с гарантирани качества."

С пълното въвеждане в експлоатация на новото оборудване и подкрепата на нашия професионален екип нашата компания е създала основна услугова способност от типа „ефективна прецизна механична обработка + пълномерен контрол на качеството + специализиран технически сервиз“, която позволява ефективно реагиране на поръчки за малки серии по индивидуална поръчка, като едновременно осигурява стабилност на качеството при масово производство. В бъдеще компанията ще продължи да насърчава технологичните иновации и модернизацията на оборудването, за да подпомогне глобалните си клиенти в повишаването на стойността на продуктите чрез още по-професионални производствени възможности, по-строги стандарти за контрол на качеството и по-внимателно обслужване на клиентите, като по този начин задава нова отраслова отправна точка в областта на трансграничното производство