Точне виробництво оновлено ще раз! Наша компанія представляє сучасний токарний верстат з ЧПК та 3D-оптичну систему інспекції Zeiss

Нещодавно наша компанія успішно завершила монтаж та введення в експлуатацію Токарного верстата з ЧПК Yunnan Machine Tool Factory CK6150×1500 і Оптичної 3D-інспекційної системи Zeiss із ручним лазерним сканером . Це оновлення, підтримане нашою професійною командою з багаторічним досвідом у сфері точного металооброблення, означає комплексний стрибок у наших можливостях щодо точного механічного оброблення, контролю якості та надання послуг, що зміцнює нашу ключову конкурентну перевагу у виробництві високоякісних спеціалізованих металевих компонентів.

Нововведений токарний верстат з ЧПК CK6150×1500, створений на основі відпрацьованої технічної спадщини Заводу металорізальних верстатів провінції Юньнань, відрізняється високою точністю, стабільністю та універсальністю. З максимальною довжиною обробки 1500 мм він ефективно виконує токарну обробку складних металевих деталей, таких як валі та диски, повністю відповідаючи вимогам клієнтів із сферою міжнародної електронної комерції щодо великих за розміром та високоточних спеціальних металевих компонентів. Порівняно з традиційним обладнанням для механічної обробки його система ЧПК забезпечує автоматизоване програмування та обробку за одним натисканням клавіші для складних операцій, що значно підвищує ефективність виробництва та узгодженість продукції, закладаючи міцну основу для розширення наших послуг з подальшої обробки прецизійних литих під тиском та штампованих деталей.

Щодо контролю якості: одночасне використання оптичної 3D-системи інспекції Zeiss та ручного лазерного сканера забезпечує повний цикл високоточних вимірювань — від перевірки першого зразка до контролю якості партій. Ручний лазерний сканер швидко отримує 3D-дані складних криволінійних поверхонь та неправильних структур, тоді як оптична система інспекції кількісно оцінює такі ключові показники, як відхилення розмірів та геометричні допуски, з точністю до мікронів, вирішуючи давню проблему вимірювання складних деталей, яку традиційні методи не здатні вирішити. Це поєднання не лише надає клієнтам візуальні звіти про інспекцію, а й оптимізує процеси механічної обробки за рахунок зворотного зв’язку на основі даних, формуючи замкнену систему контролю якості «проектування–обробка–інспекція», що гарантує, що кожний поставлений продукт витримує суворі випробування відповідно до міжнародних стандартів.

Ефективну роботу цих передових виробничих потужностей забезпечує наша команда з точного виробництва та технічного обслуговування з середнім стажем роботи в галузі понад 8 років. Основні члени команди мають значний досвід у сфері CNC-обробки, проектування прес-форм та 3D-інспекції, володіють технологіями металообробки, зокрема лиття під тиском та штампування, а також добре знайомі з жорсткими вимогами міжнародних клієнтів щодо точності продукції, якості поверхневого відділення та термінів поставки. Від аналізу вимог замовлення та планування технологічного процесу до програмування на місці, налагодження обладнання та підготовки звітів про інспекцію команда забезпечує «комплексне оперативне реагування», ефективно обслуговуючи глобальних клієнтів і перетворюючи потенціал сучасного обладнання на реальну якість продукції та ефективність поставок.

"Оновлення обладнання є критичним кроком для задоволення вимог глобальних клієнтів щодо високоякісних металевих компонентів із індивідуальним виконанням, а наша професійна команда — це ключова гарантія максимальної реалізації потенціалу цього обладнання", — зазначила компанія. "Запуск токарного верстата з ЧПУ додатково розширює наші можливості у сфері точного механічного оброблення, впровадження інспекційної системи Zeiss посилює нашу конкурентоспроможність на шляху до «точного виробництва Китаю», а технічна команда перетворює ці переваги у матеріальні переваги для клієнтів — від оптимізації конструкції до повної відстежуваності якості: кожне ланцюжок процесу є прозорим, надійним і ефективним. У майбутньому ми будемо використовувати передові виробничі та інспекційні потужності для надання клієнтам міжнародної електронної комерції комплексних рішень «під ключ» — від проектування й створення прототипів до серійного виробництва, здобуваючи довіру світового ринку завдяки надійній якості."

З повним введенням в експлуатацію нового обладнання та підтримкою нашої професійної команди компанія сформувала основну сервісну компетенцію: «ефективне точне механічне оброблення + повномасштабний контроль якості + спеціалізований технічний сервіс», що дозволяє ефективно реагувати на індивідуальні замовлення малими партіями, забезпечуючи при цьому стабільність якості при масовому виробництві. Надалі компанія продовжуватиме сприяти технологічним інноваціям та оновленню обладнання, надаючи своїм глобальним клієнтам можливість підвищити цінність продукції за рахунок більш професійних виробничих потужностей, жорсткіших стандартів контролю якості та уважнішого обслуговування клієнтів, а також встановлювати новий галузевий стандарт у міжнародному виробництві