تُعتبر عملية ختم وتشكيل المعادن عملية خاصة لإنشاء أشياء مصنوعة من المعدن، ويتم من خلالها تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات المعدنية، بدءًا من قطع السيارات ووصولًا إلى أدوات المطبخ والألعاب! شركة رونبينغ للهاردوير الدقيق، وهي شركة متخصصة في تصنيع المنتجات المعدنية طابع وتشكيلها، وقد استخدمت هذه الشركة هذه العملية لإنتاج منتجات ممتازة لعملائها.
يشير ختم وتشكيل المعادن إلى عملية يتم فيها تشكيل قطعة معدنية وتصميمها لتصبح على الشكل أو التصميم المطلوب. ويتم ذلك من خلال آلة خاصة تُسمى آلة ختم وضغط المعادن، والتي تقوم بقطع المعدن أو تشكيله أو صبّه. ويمكن تقسيم القطع إلى تكوينات مختلفة، أو ثنيها على شكل قوسي، أو ختمها وتشكيلها.
تستخدم ختم وتشكيل المعادن عدة عمليات، من بينها القص (Blanking) والانحناء (Bending) والسحب (Drawing). القص هو عملية قص قطعة من الصفيحة المعدنية إلى شكل معين، والانحناء هو ببساطة طيّها أو ثنيها. أما السحب فهو العملية التي يتم فيها سحب أو تمديد المادة المعدنية إلى شكل معين. كما ذكرنا سابقًا، يمكنك بسهولة إنشاء العديد من التصاميم والأشكال بفضل تقنيات ختم وتشكيل المعادن.
هناك عدة مزايا لاستخدام ختم وتشكيل المعادن في التصنيع. إنها طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج العديد من القطع المعدنية بسرعة وكفاءة. كما تتيح هذه الطريقة نتائج دقيقة وثابتة، مما يعني أن الجودة تكون موحدة من قطعة إلى أخرى. بالإضافة إلى ذلك، المعدن صناعة الطوابع من قبل شركة رونبينغ للقطع المعدنية الدقيقة، تعمل مع أنواع مختلفة من المعادن مثل الصلب والألومنيوم والنحاس، مما يجعلها طريقة متعددة الاستخدامات للمصنعين.
يبدأ تشكيل وتثقيب المعادن في شركة رونبينغ للقطع الدقيقة بوجود معدن مسطّح (قطعة خام). بعد ذلك يتم تغذية القطعة الخشنة داخل ماكينة التثقيب، والتي تمسك بها بين قالبين. تقوم الماكينات بعد ذلك بتطبيق قوة على المعدن لقطعه أو تشكيله أو تشكيله بالشكل المرغوب. ثم يتم إخراج المعدن المشكل من الماكينة، والتحقق من جودته، ومن ثم نقله إلى المرحلة التالية من الإنتاج.
على الرغم من أن التكنولوجيا والمواد قد تغيرت بشكل كبير خلال الـ 25 سنة الماضية، إلا أنني ما زلت أتذكر تلك الأيام كلما ختم المعادن باستخدام CNC كان هناك تورط في تشكيل أو تصنيع المعادن. اختراع تصميم بمساعدة الحاسوب والذي يسمح بتصميم معقد أن يُنشأ ويُختبر قبل بدء الإنتاج الفعلي. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير مواد جديدة تكون أكثر متانة وطول عمرًا من أي وقت مضى لتطوير قطع معدنية عالية الأداء ودائمة أكثر.