EN
Сажетак најновијег развоја технологије пресовања у лиму:
Пресовање у лиму је метода за прављење металних делова у великим количинама. Састоји се од топљења метала и убризгавања у калуп да би добио одређени облик. Недавно су постигнут значајан напредак у технолошком пресовању у лиму, што омогућава још прецизније допуштене одступања у масовној производњи. То чини да произведени метални делови буду много прецизнији и тачнији него икада раније.
Прецизност са смањеним допуштенем одступања за производњу високих запремина:
9 важних аспеката за побољшање прецизности пресовања у лиму.
Када се траже строжија одступања у масовној производњи, постоји неколико ствари на које треба обратити пажњу. Конфигурација улоске је још једна ствар за размишљање. Ако се осигура тачност и квалитет израде улоске, то такође помаже да се обезбеди тачност стампаних металних делова. Такође важну улогу има температура метала у тренутку убацивања у улоску. „Контролом температуре можемо постићи још прецизнија одступања код делова које производимо“, рекао је он.
Како технологија мења динамику ефикасне масовне производње:
Не постоји сумња у утицај технологије на напредак који је постигнут у технологији пресовања под притиском. На пример, дизајн калупа може бити моделован на рачунару пре него што буде направљен. То вам омогућава да уочите могуће проблеме пре него што они проузрокују неприлике у производњи. Поред тога, процес лivenja може се управљати путем аутоматизације и роботике како би се убрзала производња и минимизирали недостаци. Сада сва та алата могу помоћи компанијама као што је Рунпенг Прецизион Хардвер да производе металне делове ефикасније и прецизније него икада.
Напредно пресовање под притиском за екстремну контролу квалитета:
Од изузетног је значаја за осигурање квалитета, што је посебно критично у масовној производњи. Контрола квалитета уз напредне технике лејенja под притиском контрола квалитета је критична и помоћу напредних процеса лејенja под притиском лакше је пратити. На пример, рендген апарати могу испитивати металне делове у циљу откривања недостатака или мане које су неприметне голим оком. Такође, могу се користити сензори за праћење процеса лејења, док се проблеми могу идентификовати и решавати у тренутку настанка. Применом ових техника компаније могу одржавати све неопходне металне делове на истом нивоу квалитета.
Кратко речено, лене има еволуирао до тачке где се нивои високе тачности могу постићи на доступнији и јефтинији начин у масовној производњи него што је то случај са многим алтернативама. Захваљујући новим иновацијама као што је Рунпенг прецизне металне делове, компаније имају могућност да производе металне делове са прецизношћу која је боља него пре. Узимајући у обзир неке од ових аспеката, коришћењем технологије и учествовањем у контроли квалитета, фирме могу да гарантирају производњу квалитетних металних делова на ефикасан и сталан начин. Захваљујући таквом напретку, будућност лене никада није била боља.