အဖုံးသတ္တုပုံပြင်ခြင်း၏ ယေဘုယျအားနည်းချက်များနှင့် အဖြေရှာခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံပြုချက်

သင့်တွင်ရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပြင်ထုတ်ပြီးနောက် အားနည်းချက်များဖြစ်ပေါ်ရသည့်အကြောင်းရင်းကို သင်တစ်ခါမျှ တွေးဆဖူးပါသလား။ ထိုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ Runpeng Precision Hardware ၏ ကျွမ်းကျင်သူများထံမှ အကြံပြုချက်များနှင့် အဖြေရှာခြင်းများကို ပိုကောင်းသောအရည်အသွေးရရှိရန်နှင့် အဖုံးသတ္တုပုံပြင်ခြင်း၏ ယေဘုယျအားနည်းချက်များကို နားလည်ရန်အတွက် ဤနေရာတွင် ဖော်ပြပေးလျက်ရှိပါသည်။

အဖုံးသတ္တုပုံပြင်ခြင်း၏ ယေဘုယျအားနည်းချက်များကို စိတ်ဖြာသုံးသပ်ခြင်း

မီတာပိုက်ဆက်ဖြင့် မီတယ်ပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အများအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ပုံစံများမှာ- porosity, shrinkage, cold shuts, flashes နှင့် misruns တို့ဖြစ်ပါသည်။

Porosity ဆိုသည်မှာ မီတယ်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတော်လေးသေးငယ်သည့် အတွင်းပိုင်း အချည်းနှီးများဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် casting လုပ်နေစဉ်ကာလအတွင်းတွင် လေ (သို့) ဓာတ်ငွေ ပိတ်မိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ Shrinkage ဆိုသည်မှာ မီတယ်သည် အခဲပိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည့်အချိန်တွင် အလွန်အမင်း အများကြီးအေးခြင်းကြောင့် မီတယ်ပိုင်းတွင် အကွဲအပြဲများနှင့် အချည်းနှီးများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Cold shuts ဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်နေသော မီတယ်သည် အပြည့်အဝ မပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် ပိုင်းတစ်ခုတွင် အမာဖြစ်သွားသည့်အခါတွင် မျဉ်းကြောင်းတစ်ကြောင်း ကျန်ရစ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Flash ဆိုသည်မှာ mold cavity မှထွက်ပြီးသော ပိုင်းတစ်ခု၏ အစွန်းတွင် ကျန်ရစ်နေသော မီတယ်ဘူးဖြစ်ပါသည်။ Misruns ဆိုသည်မှာ မီးပြင်နေသော မီတယ်ဖြင့် mold cavity ကို မပြည့်စုံစွာဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ပိုင်းတွင် မပြည့်စုံသော အပိုင်းများ (သို့) အချည်းနှီးများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပိုင်း၏ အရည်အသွေးပြဿနာများ၏ အရင်းအမြစ်များကို သိရှိခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနိမ့်ပါးခြင်း၊ မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းမကောင်းခြင်း၊ မော်ဒယ်ဖြည့်စက်အပူချိန်နိမ့်ပါးခြင်းနှင့် စက်၏အခြေအနေဆိုးရွားခြင်းတို့ကြောင့် ပုံစံအများအားဖြင့် အားနည်းချက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ လေသို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ ထုတ်လွှတ်မှုမလုံလောက်ပါက မော်ဒယ်အတွင်းတွင် လေသို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေပိတ်မိပြီး အလွေ့အလပ်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းမှားယွင်းပါက ချုံ့ပိတ်ခြင်း၊ အေးစက်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသောပုံစံဖြင့်ပုံစားခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ မော်ဒယ်ဖြည့်စက်အပူချိန်နိမ့်ပါးပါက သတ္တုများ အမြန်ကျဲပြီး ချုံ့ပိတ်ခြင်းနှင့် အလွေ့အလပ်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ပျက်စီးမှုများကြောင့်လည်း အပိုဆောင်းပုံစံများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသောပုံစံဖြင့်ပုံစားခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

Die Casting အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန် ပညာရှင်များ၏အကြံပြုချက်များ

ပညာရှင်များက Die Casting တွင်အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန် အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို အကြံပြုပါသည်-

1. မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်စေရန် - လေထုတ်ပေးခြင်း၊ ဝင်ပေါက်ဒီဇိုင်းစသည့် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်မှုသည် အလွေ့အလပ်နှင့် ချုံ့ပိတ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များကိုလျော့နည်းစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

2. မီးပူလောင်နေသည့် သတ္တုကို စီးဆင်းသည့်အပူချိန်ကိုထိန်းပါ။ သင့်မီးပူလောင်နေသည့် သတ္တု၏ စီးဆင်းသည့်အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်၍ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အကျုံ့၊ အပေါက်များနှင့် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါလိမ့်မည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှန်ကန်စွာပြုလုပ်ခြင်း- ပုံသွင်းစက်များကို မှန်ကန်စွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် စက်များသည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အပိုအပ်စွန့်ထုတ်ခြင်း (သို့) မှားယွင်းစွာပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါလိမ့်မည်။

4. အရည်အသွေးကောင်းသော ပစ္စည်းများ- အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုနှင့် အလွှာများဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် အားကောင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းစေရန် နည်းလမ်းများ

ပုံသွင်းစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေရန် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကြံပြုချက်များအပြင် ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေခြင်းသည် ဤဆောင်းပါးတွင် ရှင်းပြထားသည့် ရည်ရွယ်ချက်များအနက် တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်ပါသည်-

1. မော်လ်ဒ်အတွင်း လေထုကောင်းစေရန်- မော်လ်ဒ်အတွင်း လေထုကောင်းစေရန် စုံလင်စွာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ အပေါက်များနှင့် လေပိတ်မိခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

2. ပုံစံဒီဇိုင်းအကောင်းဆုံး- မြှုပ်ထားသည့်တံခါး၊ ရန်နာများနှင့် အေးစက်ပိုက်များ၏ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် မီးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်၏ စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကဲ့သို့ အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

3. စီးဝင်သောအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း- မီးပုံသွန်းခြင်းအတွက် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရပြီး အက်ကွဲခြင်းနှင့် အပေါက်များကို တွေ့ရပါက အပူချိန်ကို ပြင်ဆင်ပေးရပါမည်။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းများ- မီးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီးဖိုပစ္စည်းများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းများကို စောစီးစွာ စူးစမ်းတွေ့ရှိပြီး ပြုပြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မီးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် ချဉ်းကပ်နည်းများ

မီးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် နည်းလမ်းများ အများအပြား အရေးကြီးပါသည်။

1. ကိုင်ဇန်- မီးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏ ပြန်လည်စိစစ်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းများကို တွေ့ရှိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

2. သင်တန်းပို့ချပေးခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး- die casting စက်ပစ္စည်းများအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဝန်ထမ်းများအတွက် သင်တန်းပို့ချပေးခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးအခွင့်အလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

3. အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သောဆက်သွယ်ရေး- အဖွဲ့ဝင်များကြားတွင် ကောင်းမွန်သော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သောဆက်သွယ်ရေးကို အထောက်အကူပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူပြုပြီး အမှားများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

4. တီထွင်ဆန်းသစ်မှုနှင့် နည်းပညာ- အသစ်သောနည်းပညာနှင့် တီထွင်ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များသည် die casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ စုစုပေါင်းထိရောက်ထိသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

ဤအကြံပြုချက်များသည် die casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် နည်းလမ်းများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ Runpeng Precision Hardware တွင် အရည်အသွေးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပထမဆုံးအလေးထားမှုဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် သတ္တုပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် စွဲလမ်းနေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးဖတ်ရှုပေးခြင်းအတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ Common Die Casting Defects and How to attain better part quality ဆောင်းပါးကို သင်ပျော်မွေ့ခဲ့ပါလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။