EN
Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum Ihre Metallteile beim Verlassen der Gussform Fehler aufweisen? Solche Unvollkommenheiten, also Fehler, können die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Hier sind einige Tipps und Lösungen von den Experten von Runpeng Precision Hardware, die Ihnen dabei helfen, bei der Herstellung besserer Qualitäten voranzukommen und häufige Druckgussfehler besser zu verstehen.
Häufige Druckgussfehler erkennen
Beim Metallteile herstellen mittels Druckguss können viele Fehler entstehen. Zu den gängigen Fehlerarten gehören: Porosität, Schrumpfung, Kaltverschweißungen, Gratbildung (Flashes) und Durchlaufstörungen (Misruns).
Porosität entsteht durch sehr kleine Hohlräume oder Kavitäten in einem Metallteil, die üblicherweise durch eingeschlossene Luft oder Gase während des Gießvorgangs entstehen. Schrumpfung tritt auf, wenn das Metall beim Abkühlen erstarrt, dies aber zu schnell geschieht, wodurch Schrumpfungen und Hohlräume im Bauteil entstehen. Kaltnähte entstehen, wenn das flüssige Metall nicht vollständig zusammenfließt und beim Erstarren eine Linie auf dem Teil zurücklässt. Grate sind Metallvorsprünge, die entlang der Kante eines Teils verbleiben, nachdem das Metall aus der Form ausgetreten ist. Unvollständige Füllungen entstehen, wenn die Gießform nicht vollständig mit geschmolzenem Metall gefüllt wird, was unvollständige Bereiche oder Hohlräume im Bauteil verursacht.
Kenntnis der Ursachen von Qualitätsproblemen bei Bauteilen
Diese typischen Defekte können auf viele Gründe zurückgeführt werden, wie z.B. unzureichende Gasabschaltung, nicht optimiertes Formdesign, niedrige Fülltemperatur der Form und schlechter Zustand der Maschine. Unzureichende Belüftung kann dazu führen, dass Luft oder Gas in der Formkavität eingeschlossen wird und Porosität entsteht. Ein falsches Formdesign kann ebenfalls Probleme wie Schrumpfung, Kaltverschweißung und Gussunvollkommenheiten verursachen. Eine ungenügende Gießtemperatur kann bewirken, dass das Metall schnell erstarrt und dadurch Schrumpfungen und Porositäten entstehen. Unzureichende Wartung der Maschinen kann zu Problemen wie Gratbildung und Gussfehlern aufgrund defekter Druckgussmaschinen führen.
Fachliche Empfehlungen zur Steigerung der Druckgussqualität
Experten empfehlen die folgenden Tipps, um die Qualität von Druckgussteilen zu verbessern:
Geeignetes Formdesign: Gute Designmerkmale wie angemessene Belüftung, Anbindung etc. können dabei helfen, Defekte wie Porosität und Schrumpfung zu reduzieren.
Die Gießtemperatur überwachen: Die Kontrolle der Gießtemperatur des flüssigen Metalls hilft dabei, Schrumpfung, Porosität und andere Probleme zu vermeiden.
Sachgemäße Maschinenwartung: Regelmäßige Wartung sorgt für ein ordnungsgemäßes Funktionieren der Druckgussmaschinen und verhindert so Fehler wie Gratbildung/Unvollständiges Füllen.
Qualitativ hochwertige Materialien: Die Verwendung hochwertiger Metalle und Legierungen erhöht die Gesamtqualität und Festigkeit des Bauteils.
Maßnahmen zur Reduzierung von Fehlern im Herstellungsprozess
Um die während des Druckgussverfahrens auftretenden Fehler zu reduzieren, zielt dieser Artikel darauf ab, neben Expertentipps auch Lösungen aufzuzeigen. Dazu gehören:
Gute Formbelüftung: Eine ausreichende Belüftung des Formhohlraums kann Porosität und eingeschlossene Luft im Metallbauteil vermeiden.
Optimales Formendesign: Die Verwendung von richtig dimensionierten Gießtoren, Angüssen und Kühlkanälen ist wichtig, um den Fluss des flüssigen Metalls zu optimieren und Fehler wie Schrumpfung und Kaltstellen zu reduzieren.
Kontrolle der Gießtemperatur: Die Gießtemperatur des flüssigen Metalls sollte überwacht werden, und falls Probleme mit Schrumpfung oder Porenbildung auftreten, angepasst werden.
Qualitätskontrollmaßnahmen: Es ist sinnvoll, während des Druckgussprozesses ständig metallische Teile zu prüfen und zu testen, um Defekte frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Ansätze zur Verbesserung der Teilequalität in Druckgussoperationen
Strategien zur Steigerung der Teilequalität im Druckguss: Mehrere Strategien sind entscheidend, um die Qualität von Teilen in Druckgussoperationen zu verbessern.
Kaizen: Durch die kontinuierliche Überprüfung und Optimierung Ihrer Druckgussoperationen können Erkenntnisse über Fehler gewonnen werden, die letztlich dazu beitragen, die Teilequalität zu verbessern.
Schulung & Entwicklung: Es können Schulungs- und Entwicklungsmaßnahmen für Mitarbeiter angeboten werden, um die Fähigkeiten und Kenntnisse für Druckgussoperationen zu verbessern.
Teamarbeit und effektive Kommunikation: Eine gute Teamarbeit und effektive Kommunikation zwischen den Teammitgliedern kann den Produktionsprozess erleichtern und Fehler minimieren.
Innovation und Technologie: Neue Technologien und innovative Lösungen können die Gesamteffizienz und Qualität des Druckgussverfahrens verbessern.
Diese Empfehlungen bieten verschiedene Möglichkeiten, um bei Druckguss eine bessere Qualität und weniger Fehler zu gewährleisten. Denn bei Runpeng Precision Hardware ist Qualität unsere oberste Priorität, und wir legen großen Wert auf die Herstellung von Metallteilen für unsere Kunden. Wir danken Ihnen für das Lesen und hoffen, dass Ihnen dieser Artikel über häufige Druckgussfehler und wie man eine bessere Teilequalität erreicht, gefallen hat!