ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຫລໍ່ແບບແລະວິທີແກ້ໄຂ: ຜູ້ຊໍານິຊໍານານແນະນໍາວິທີປັບປຸງຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ

ທ່ານເຄີຍຄິດເຖິງເຫດຸຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂອງທ່ານມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເມື່ອອອກມາຈາກແບບຫລໍ່ບໍ? ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາແລະວິທີແກ້ໄຂຈາກຜູ້ຊໍານິຊໍານານຂອງບໍລິສັດ ຮຸນເປັງ ເປັນເຊີນຊັນ ເຮັດແວເຣ໌ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຫລໍ່ແບບ.

ການລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຫລໍ່ແບບ

ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜ່ານການຫຼໍ່ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມ. ຮູບແບບຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍມີດັ້ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຮູ, ການຫົດຕົວ, ຄວາມເຢັນປິດ, ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຍື່ນອອກ, ແລະ ການຫຼໍ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ຄວາມຮູ (Porosity) ໝາຍເຖິງພື້ນທີ່ຫວ່າງຫຼືໂຫຼດທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມາຈາກອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່ພາຍໃນໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງຖືກຫຼໍ່. ການຫົດຕົວ (Shrinkage) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະເຢັນພໍທີ່ຈະແຂງຕົວ, ແຕ່ຖ້າມັນແຂງໂຕເລີວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວ ແລະ ພື້ນທີ່ຫວ່າງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ. Cold shuts ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະແຫຼວບໍ່ສາມາດລວມກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ເອົາສາຍທີ່ເຫຼືອໄວ້ເທື່ອໃນຊິ້ນສ່ວນເມື່ອມັນແຂງຕົວ. Flash ແມ່ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຍື່ນອອກມາເປັນຮູບໄຂ່ມຸກຕາມຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງເກີດຈາກໂລຫະທີ່ລົ້ນອອກມາຈາກ cavity ຂອງແມ່ພິມ. Misruns ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຕື່ມໂລຫະແຫຼວເຂົ້າໄປໃນ cavity ຂອງແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ.

ການຮູ້ທີ່ມາຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີດຈາກຫຼາຍເຫດຜົນເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ, ການອອກແບບພານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ອຸນຫະພູມໃນການຕື່ມພານຕໍ່າ ແລະ ສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອາກາດ ຫຼື ແກັດຖືກກັກຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງພານ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮູບຮ່າງໂປ່ງ (porosity). ການອອກແບບພານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫົດໂຕ, ຄວາມເຢັນປິດ ແລະ ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ (misrun). ອຸນຫະພູມການຫຼໍ່ຕໍ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງໂຕຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫົດໂຕ ແລະ ຄວາມຮູບຮ່າງໂປ່ງ. ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນແຜ່ (flash) ແລະ misruns ຈາກເຄື່ອງຈັກ die casting ທີ່ບົກຜ່ອງ.

ຄຳແນະນຳໃນການຍົກສູງຄຸນນະພາບການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບພານ

ຜູ້ຊຳນິຊຳນານແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນໃນການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບພານ:

1. ການອອກແບບພານທີ່ເໝາະສົມ: ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ດີເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫຼໍ່, ແລະ ອື່ນໆ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະ shrinkage.

2. ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນການເທລົງໄວ້ໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້: ການສັງເກດແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະລະລາຍຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານການຫົດຕົວ, ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (porosity) ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກການຫລໍ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ສາມາດຫຼຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ/ຂະບວນການເທລົງບໍ່ພຽງພໍ.

4. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍລວມໄດ້ໂດຍການຫຼໍ່ດ້ວຍໂລຫະ ແລະ ອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍວິທີການຫຼໍ່ຢູ່ໃນແມ່ພິມນັ້ນ, ນອກຈາກຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊຳນິຊຳນານແລ້ວ, ການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ບົດຄວາມນີ້ຕ້ອງການອະທິບາຍ. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານັ້ນລວມມີ:

1. ການລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມທີ່ດີ: ການລະບາຍອາກາດໃນ cavity ຂອງແມ່ພິມໃຫ້ພຽງພໍສາມາດກຳຈັດບັນຫາຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (porosity) ແລະ ອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໄດ້.

2. ການອອກແບບພານທີ່ເໝາະສົມ: ການໃຊ້ປະຕູ, ຄານແລະຊ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະແຫຼວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນການຫົດຕົວ ແລະ ການປິດເຢັນ.

3. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເທ: ອຸນຫະພູມການເທຂອງໂລຫະແຫຼວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນກໍລະນີທີ່ພົບບັນຫາການຫົດຕົວ ແລະ ບັນຫາຂອງຮູ.

4. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ມັນດີທີ່ຈະກວດສອບ ແລະ ທົດສອບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕະລອດຂະບວນການຫຼໍ່ຢາງເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບ ແລະ ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນໄດ້.

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການດຳເນີນງານຫຼໍ່ຢາງ

ຍຸດທະສາດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການຫຼໍ່ຢາງ ມີຫຼາຍຍຸດທະສາດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະບວນການຫຼໍ່ຢາງ.

1. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen): ການທົບທວນ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຫຼໍ່ຢາງຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

2. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການພັດທະນາ: ສາມາດໃຫ້ໂອກາດໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ພັດທະນາພະນັກງານເພື່ອປັບປຸງທັກສະ ແລະ ຄວາມຮູ້ໃນການດໍາເນີນງານການຫລໍ່ແບບຄອບ (die casting).

3. ການເຮັດວຽກເປັນທີມ ແລະ ການສື່ສານທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເຮັດວຽກເປັນທີມທີ່ດີ ແລະ ການສື່ສານທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງສະມາຊິກໃນທີມ ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນ smoother ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ.

4. ນະວັດຕະກໍາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ: ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄິດສ້າງສັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຫລໍ່ແບບຄອບ (die casting) ໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ແນະນໍາວິທີການຫຼາກຫຼາຍທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນໃນຂະນະການຫລໍ່ແບບຄອບ (die casting). ເນື່ອງຈາກທີ່ບໍລິສັດ Runpeng Precision Hardware ຄຸນນະພາບແມ່ນເປັນສິ່ງສໍາຄັນອັນດັບຫນຶ່ງຂອງພວກເຮົາ ແລະ ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທາດໂລຫະໃຫ້ກັບລູກຄ້າ. ພວກເຮົາຂອບໃຈສໍາລັບການອ່ານຂອງທ່ານ ແລະ ຂໍອະທິບາຍວ່າພວກເຮົາຫວັງວ່າທ່ານຈະຊົມບົດຄວາມກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອນທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການຫລໍ່ແບບຄອບ (Common Die Casting Defects) ແລະ ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນປະກອບໃຫ້ດີຂຶ້ນ!