ການປັ໊ມແບບຄ่อยເປັນຄ່ອຍໄປ ແລະ ການປັ໊ມແບບໂອນ: ບັນຫາດ້ານວິຊາການສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍວິທີ, ແຕ່ໃນກໍລະນີຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ວິທີການທີ່ມັກໃຊ້ຫຼາຍແມ່ນການປັ໊ມແບບຄື້ນຫນ້າ ແລະ ການປັ໊ມແບບໂອນຍ້າຍ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳ Runpeng ສາມາດຊ່ວຍທ່ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ໃນແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຊີນພິຈາລະນາເບິ່ງລາຍລະອຽດຂອງວິທີການທັງສອງນີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ!

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມປັ໊ມແບບຄື້ນຫນ້າ ແລະ ແມ່ພິມປັ໊ມແບບໂອນຍ້າຍ

ການປັ໊ມແບບຄື້ນຕອນ (Progressive stamping) ແລະ ການປັ໊ມແບບໂອນ (Transfer stamping) ແມ່ນວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສອງຢ່າງ, ແຕ່ພວກມັນມີຫຼັກການກຳມະນຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ສຳລັບການປັ໊ມແບບຄື້ນຕອນນັ້ນ, ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກດຶງຜ່ານຂະບວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍໆສະຖານີ ໂດຍແຕ່ລະສະຖານີຈະປະຕິບັດການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ການປັ໊ມແບບໂອນນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຍ້າຍຈາກສະຖານີໜຶ່ງໄປຫາອີກສະຖານີໜຶ່ງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ຫຼື ແຂນກົນຈັກ.

ການເລືອກວິທີການປັ໊ມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຄືກັບຂະບວນການອື່ນໆ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈວ່າຄວນເລືອກວິທີການປັ໊ມຊິ້ນສ່ວນນັ້ນດີກວ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍຄຸນສັບຕ່າງໆ, ການປັ໊ມແບບຄື້ນຕອນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປະຕິບັດການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງພາຍໃນການປັ໊ມຄັ້ງດຽວ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາໝູ່, ວິທີການປັ໊ມແບບໂອນອາດຈະເປັນຄຳຕອບທີ່ເໝາະສົມ.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ

ຫົວຕັດ Coax It ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ການປັ໊ມແບບຄ่อยເປັນຄ້ອຍໄປ (Progressive stamping) ຖືກນຳໃຊ້ຍ້ອນຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໃນການງໍທີ່ສາມາດຊ້ຳໄດ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປັ໊ມແບບຖ່າຍໂອນ (Transfer Stamping): ວິທີນີ້ອາດຈະຊ້າກ່ວາ, ແຕ່ຖ້າເວົ້າເຖິງແຕ່ລະການດຳເນີນງານແລ້ວ, ມັນມີລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ສູງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຈະມີຄຸນນະພາບດີເລີດ.

ມາເບິ່ງປະໂຫຍດດ້ານເຕັກນິກຂອງການປັ໊ມແບບຄ້ອຍເປັນຄ້ອຍໄປ (progressive stamping) ເທິງການປັ໊ມແບບຖ່າຍໂອນ (transfer).

ມີຫຼາຍຂໍ້ດີທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງການປະທັບຕາແບບຄ່ອຍເພີ່ມ (progressive stamping) ເມື່ອທຽບກັບການປະທັບຕາແບບໂອນ (transfer stamping). ອັນດັບໜຶ່ງ, ມັນສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປະທັບຕາແບບຄ່ອຍເພີ່ມສາມາດຮອງຮັບຮູບແບບ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະໜອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບໃຫ້ກັບນັກອອກແບບຫຼາຍຂຶ້ນ. [0014] ການປະທັບຕາແບບໂອນ ເຖິງວ່າຈະເປັນຂະບວນການຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຮູບແບບລົດລິ້ນ (minus draw) ອາດຈະບໍ່ດີທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບ.

ໂດຍບໍ່ມີພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ, ທ່ານຈະສັບສົນໃນການປະທັບຕາສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຂະບວນການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະຍາກ, ແຕ່ດ້ວຍວິທີການປະທັບຕາທີ່ເໝາະສົມ, ມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະທັບຕາແບບໂອນ ແລະ ການປະທັບຕາແບບຄ່ອຍເພີ່ມ ແລ້ວເລືອກວິທີການໜຶ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາຢູ່, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການປະທັບຕາຂັ້ນສູງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ບໍລິສັດ Runpeng Precision Hardware ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ທັງສອງຂະບວນການຕີໂປຼເຊີ (progressive stamping) ແລະ ຂະບວນການຍ້າຍຖ່າຍ (transfer stamping) ມີການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ແຕ່ລະວິທີການມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງ ແລະ ມີຫຼາຍຢ່າງທີ່ຈະຕ້ອງຄົ້ນຄວ້າພິຈາລະນາ, ແຕ່ດ້ວຍການເລືອກວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການດຳເນີນງານຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້. ບໍລິສັດ Runpeng Precision Hardware ສືບຕໍ່ສະເໜີບໍລິການຕີໂປຼເຊີທີ່ດີເລີດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ.