ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမော်လ် အလူမီနီယမ် ဂရဲ၀ီတီ ကပ်စတင်း သည် ဝက်စ်ကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော မီတာပိုင်းစုတ်ပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်း၏ ဝက်စ်ပုံစံကို ပထမဦးစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် စီရမစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခါမှိုပုံသဏ္ဍာန်ပြီးစီးပါက ဝက်စ်ကို အရည်ပျော်ပြီး နောက်တွင် ထွတ်ပြီး နေရာကို မီတာဖြင့်ဖြည့်လိုက်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ အင်ဗက်စတီမင်းမှိုပုံသဏ္ဍာန်ကို လေယာဉ်ပျံ၊ ကားနှင့် ရတနာများတွင် အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေပြီး တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အင်ဗက်စတီမင်းမှိုပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြုလုပ်ရန်အစိတ်၏ ဝက်စ်ပုံစံဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဝက်စ်ကို နောက်တွင် စီရမစ်ဆလာရှိသို့ မှုန့်ဖြင့် ဝက်စ်ပတ်လည်တွင် စီရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ စီရမစ်သည် ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ကျူးကျောက်သွားပါက အိုင်းနှင့်ထည့်လိုက်ပါသည်။ ဝက်စ်ကို အရည်ပျော်ပြီး နောက်တွင် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထားခဲ့ပါသည်။ ယခုတွင် မီတာအရည်ကို မှိုထဲသို့ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီး ဝက်စ်ကို အရည်ပျော်ပြီးနေရာကို ဖြည့်ပါသည်။ မီတာသည် အေးစက်ပြီး ကျူးကျောက်သွားပါက စီရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချိုးဖျက်လိုက်ပါသည်။ နောက်တွင် ပြီးစီးသောအစိတ်ကို ထားခဲ့ပါသည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမုဒ် သံမဏိပုံစံထည့်သွင်းထားသည့် သံပုံစံများ ပုံစံအားလုံးကို တိကျမှုရှိရှိထိန်းသိမ်းရာတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းရည်များထဲမှ တစ်ခုရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း တိကျမှုရှိရှိပြုလုပ်နိုင်သည့်အတွက် တိကျမှုကိုလိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ Lost wax casting သည် die casting ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲသော ပုံစံများကို အလွန်ကိုင်တွယ်ပြုလုပ်နိုင်သည့် နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းပေါ်တွင်ရှိသောချောမွေ့သောအဆုံးသတ်သည် အဆုံးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမလိုအပ်စေနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့် အကုန်အကျကိုခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ကားများ အယ်လူမီနီယံ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်း runpeng Precision Hardware ကဲ့သို့ ကုမ္ပဏီများက ကားများအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများက ကားများအား ပြေပြစ်စွာလည်ပတ်စေပြီး ကြာရှည်ခံသည့် အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် ကားပိုင်းဆိုင်ရာ ရွှေစင်ပုံပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့လည်ပတ်သည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ကားများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းကိုလည်း ရှင်းပြပေးပါမည်။ ကားပိုင်းဆိုင်ရာ ရွှေစင်ပုံပြုလုပ်မှုသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရာတွင် ပူနွေးသော သတ္တုများကို တံဆိပ်တွင်းသို့ ထည့်ပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤတံဆိပ်သည် သတ္တုများကိုပုံသွင်းရာတွင် အတိအကျပုံစံကိုဖြည့်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပုံစံဖြင့်ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျမှုရှိရမည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြုလုပ်ရာတွင် ဤနည်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကားပိုင်းဆိုင်ရာ ရွှေစင်ပုံပြုလုပ်မှုကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများက အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အမှားနှင့်ဝေးလံသောပုံစံဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ရွေးချယ်မှုပုံသွင်းခြင်းတွင် မော်လ်ဒ်တွင်ပုံသွင်းရန်အတွက် တိကျစွာပုံသွင်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံစံအလိုက် စတီးမှုန့်ဖြူးခြင်း ။ ထိုအပိုင်းတွင် ဝက်စ်ပုံစံတွင် ချို့ယွင်းမှုမရှိစေရန်၊ ကာမီကျောက်ခွံကို ညီတူညီမျှနှင့် လုံလောက်စွာ လိမ်းခြယ်မှုရှိစေရန်၊ သတ္တုကို မှန်ကန်သော အပူချိန်နှင့် သင့်တော်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် ဖုံးသွင်းမှုရှိစေရန် စသည်တို့ကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံ အပေါက်များ (porosity) သို့မဟုတ် ကျဉ်းငုံမှု (shrinkage) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်တော်စွာ အေးစေခြင်းနှင့် မာမြဲခြင်းတို့သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အိုင်ဗက်မင်း မော်လ်ဒင်း ဖြင့် အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။
အတိအကျမော်လ်ဒင်ပုံစံကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ လေကြောင်းခြား လေယာဉ်များအတွက် မော်လ်ဒင်ပုံစံကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပုံပြောင်းထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ထားသည့်ထုတ်ကုန်များ မော်လ်ဒ်သည် လေယာဉ်အင်ဂျင်များ၊ တာဘိုင်များနှင့် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စွာရရှိနိုင်မှုကို rich သည့် အခြားအရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းဈေးကွက်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမော်လ်ဒ်သည် အင်ဂျင်၊ တြန်စ်မစ်ရှင်နှင့် ဆပ်စပင်ရှင်းတို့အပြင် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ရတနာပစ္စည်းများအတွက် ရောင်းချမှုမော်လ်ဒ်သည် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော ပိုမိုကြွယ်ဝသော မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူ ရှုပ်ထွေးပြီး ပြေပြစ်သော ထုတ်ကုန်များကို ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။
နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြေပုံတည်ဆောက်ခြင်း၏ နည်းလမ်းများစွာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး အခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဝက်စ်မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် 3D ပရင့်တင်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် လွတ်လပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။ နောက်ထပ်အင်းနှောင့်အားဖြင့် အားကောင်းသော စီရမစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး မော်လ်သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသော အားသာချက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အားကောင်းမှုနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပြသသည်။ ထပ်မံ၍ ကွန်ပျူတာ အနုပညာများဖြင့် တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းနှင့် ဒေတာများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအရ တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေရန် အခွင့်အလမ်းပေးခဲ့သည်။ ပုံစံအလိုက်မော်လ် သံမဏိတိကျစွာပုံပြုလုပ်ခြင်း တွင် အများအားဖြင့် တိုးတက်လာခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း ဤတိုးတက်မှုများနှင့်အတူတွင် ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေဆဲဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေရန် အခွင့်အလမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့ပြင် အတိအကျနှင့် တိကျမှုတို့ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။