자사 공장에서 조명 브랜드 쇼룸까지

지난주 우리 팀은 VIBIA를 방문해 그들의 조명 기구에 사용되는 우리가 제조한 부품을 점검했고, 조립·마감·점등된 후 실제 작동 상태를 직접 확인했습니다.

VIBIA 전시 공간 내부 — 컬렉션에 포함된 펜던트 조명 기구를 검토 중입니다.

방문하게 된 이유

좋은 공급업체는 하역장에서 멈추지 않습니다. 우리의 임무는 자사 공장에서 출하된 다이캐스트 또는 스탬프 부품이 이후 어떻게 조립되고, 어떤 방식으로 마모되며, 조명 아래에서 어떻게 보이는지를 이해하는 것입니다.

VIBIA는 건축적 감각이 강한 바르셀로나 기반 글로벌 조명 브랜드입니다. 이번 방문은 우리가 도면을 바탕으로 작업하는 부품과, 그것이 완성된 루미나이어로 탈바꿈하는 과정을 직접 연결해보는 소중한 기회였습니다.

비비아가 우리에게 보여준 것

투어는 디스플레이 구역을 지나 각 조명기구 제품군별로 이어졌다. 비비아 팀은 각 제품을 하나씩 설명해 주었고, 우리 공장에서 생산된 부품들을 특별히 강조했다. 특히 다음 두 가지 제품군이 눈에 띄었다. 다이캐스트 부품 이며 프레스 부품 .

다이캐스트 부품

• 조명기구 본체 및 하우징 — 가벼운 무게에도 견고함을 유지하기 위해 알루미늄 합금(ADC12)을 사용한 다이캐스팅.
• 히트싱크 및 드라이버 하우징 — 열 관리 성능이 LED 수명을 결정짓는 부분.
• 트림 링, 베젤 및 컬러 — 치수 정확성과 마감 균일성이 반드시 보장되어야 하는 외관용 부품.
• 끝마무리 캡, 커버 및 마운팅 플레이트 — 조립을 간편하게 해주는 평탄도 및 맞춤 허용 오차.

정밀 링 부품에 대한 자세한 관찰 — 다이 캐스팅 또는 스탬핑으로 제작하는 얇은 단면 부품 유형.

스탬프 가공 부품

• 브라켓 및 마운팅 플레이트 — 두께가 일정하고 반복 가능한 굴곡이 보장되는 구조 부품.
• 보유 클립, 스프링 접점 및 터미널 플레이트 — 허용 오차가 밀리미터의 소수점 이하 단위로 측정되는 소형 부품.
• 커버, 샤드 및 차폐 플레이트 — 마감 처리 및 취급 과정에서도 표면이 손상되지 않아야 하는 성형 금속.

스탬핑은 대량 생산과 원가 효율성을 실현하는 방식이며, 다이 캐스팅은 복잡한 형상과 열 성능을 구현하는 방식이다. 대부분의 조명 기구는 이 두 가지를 모두 필요로 하므로, 당사는 이 두 공정을 하나의 공장에서 통합 운영한다.

완제품을 직접 확인하는 것이 중요한 이유

조명은 관대하지 않다. 기계 부품에서는 보이지 않을 수도 있는 미세한 흐름 자국이나 금형 흔적 선이 조명이 켜진 후 고정구에서 소비자가 가장 먼저 눈여겨보는 부분이 된다. 쇼룸 안에서 직접 서서 확인해 보는 경험은 프로젝트 요구사항을 유용하게 재정의했다.

• 외관 부품은 현미경이 아니라 조명 아래에서 평가된다.
• 공차 누적은 가공 문제일 뿐만 아니라 설계 문제이기도 하다.
• 마감 처리 — 양극 산화, 분체 도장, 브러싱 — 은 부품의 기능 일부이며, 단순한 최종 공정이 아니다.

비비아 팀과 구성 요소 및 향후 단계를 검토하는 중이다.

조명 브랜드와 협력하는 방식

• 맞춤 제작 전용. 귀사의 도면에 따라 제조한다 — 카탈로그 재고 없음, 형상에 대한 타협 없음.
• 귀사가 이미 사용 중인 형식의 도면. STEP / STP, IGES, PDF, DXF, DWG.
• 15~30일 이내 샘플링. 금형 검토 및 최초 부품 샘플.
• 유연한 최소 주문 수량(MOQ). 프로토타입은 단일 부품부터 시작 가능.
• 견적에 따라 생산 일정 확정. — 귀사의 금형 및 생산량에 맞춘 일정을 견적에 반영합니다.
• 규제 대상 공급망을 위한 품질 관리 시스템. — IATF 16949 인증 보유, 30년 이상의 OEM 제조 실적 기반.

진행 중인 프로젝트가 있으신가요?

2D 또는 3D 도면을 보내주세요. 가공 가능성 검토와 견적을 드리며, 심천 방문 시에는 쇼룸 투어를 상호 협의해 진행할 수 있습니다.

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방문 후 팀들.