Ежедневни офисни разговори: инженерите споделят предизвикателствата и решенията по проектите

Вътре в Runpeng: Как нашите инженери обсъждат персонализирана част всеки ден

Проверки на работната маса, прегледи на чертежи, измервания на първия екземпляр — ежедневните разговори, които решават дали вашата част ще бъде изпратена навреме.

Трима души, една част и стоманен линийка върху бяла маса. Там се вземат повечето решения относно вашата поръчка. Персонализирана част рядко се проваля, защото машината е твърде бавна — тя се проваля, защото нещо не е казано достатъчно рано.

Винаги започваме с вашия чертеж

Произвеждаме според чертежа на клиента. Файловете пристигат във формат STEP / STP, IGES, DXF, DWG или PDF, а един инженер прочита целия чертеж от край до край, преди да се говори за цена — допуски, дебелина на стените, извадка, линия на разделяне, кои повърхности са козметични, кои повърхности се обработват след леене.

Ако нещо в чертежа усложнява изработката на шаблона, увеличава цената на частта или удължава водещото време, ние го казваме преди оферта, а не след поръчката. Произвеждаме според вашите чертежи и не продаваме проектна работа — но ще ви кажем какво изисква вашият чертеж от производствения процес.

Ежедневният спор е за процеса, а не за машините

Повечето вътрешни дебати са за това кой път дава най-добрия резултат, а не дали детайлът изобщо може да бъде произведен:

• Алюминиево леене под налягане (ADC12 / A380) — корпуси за охранителни камери, корпуси за радиатори, електрически разпределителни кутии и конструктивни скоби, където дебелината на стените и охлаждането определят както якостта, така и времето за цикъл.
• Леене по метода на изгубената восъчна форма (инвестиционно леене) — части от неръждаема стомана и сплави с вътрешна геометрия, която би отпаднала като материал и би изисквала допълнително машинно обработване, ако се изрязва от цял прът.
• Обработка на неръжавееща оцел с CNC — компоненти с висока точност, повърхности за съчетаване и следлеене обработка.
• Точностно инжекционно формоване (ABS / PC) — пластмасови корпуси и капаци, които трябва да съответстват на метален корпус в рамките на една и съща сглобка.
• Допълнителна обработка на повърхността — анодиране, пръскане с прахови покрития, пасивиране и полиране, избрани според средата, в която работи детайлът.

Собственикът на проекта взема решението и го защитава пред инструменталиста — следователно човекът, който цитира вашата поръчка, е този, който трябва да я разбере.

Защо задаваме толкова много въпроси

Питаме каква е функцията на детайла в сглобката, кой размер е истински критичен, а кой е само удобен, и коя повърхност ще докосне крайният потребител. Чертеж, измерен до три десетични знака по всяка страна, е чертеж, който никой не може да си позволи. Ученик може да оспори позицията на входа, определена от опитен инструменталист, ако данните го подкрепят — доказателствата печелят споровете, а старшинството разрешава само равенствата.

Преглед на модела

Определяне на производствения маршрут

Планиране на седмицата

Пробни изделия, данни и водещо време

Линийката на работната маса не е заместител на доклад от координатно-измервателна машина — това е бързата първа проверка, която решава дали един детайл заслужава подробно измерване. След одобряване на инструментарията пробното производство обикновено започва 15–30 дни , а пробата стига до вас заедно с размерен отчет, а не само с фотографии. Времето за серийно производство се посочва за всеки проект и се потвърждава в самото оферта — предпочитаме да ви дадем реална цифра, а не удобна.

Ежедневните дискусии са числени: отчети за размерни измервания с КММ, резултати от изпитания за солен спрей върху покрити и галванизирани части, топлинна устойчивост на корпуси на топлоотводи, сертификати за материали и документация за RoHS. Нашата система за качество е изградена въз основа на IATF 16949, така че купувач от другия край на света може да провери твърдение, вместо да му вярва.

Какво означава това за вашия проект

Така просто се върши работата в завод за OEM с над 30-годишна история:

• Персонализирано производство според вашите чертежи — алуминиево леене под налягане, леене по восъчна форма, CNC обработка на неръждаема стомана и прецизно инжекционно формоване под един покрив.
• Нисък минимален обем на поръчка — от 1 бройка, така че прототипът и серийното производство получават еднакъв инженерен преглед.
• Офертите се връщат за срок от само един работен час при ясни и пълни чертежи.
• Един инженер и един собственик на проекта от първия файл до окончателната доставка.

Shenzhen Runpeng Precision Hardware Co., Ltd. — над 30 години OEM производство. Нисък минимален обем на поръчката (MOQ) от 1 брой. Произвеждаме според вашите чертежи.