Investeringsgieten is een methode voor het produceren van metalen onderdelen door vloeibaar metaal in een matrijs te gieten. Aluminium-investeringsgieten is een type aluminium investeringsgieting exclusief gewijd aan deze legeringen. Deze methode wordt tegenwoordig in de productiesector verkozen vanwege de verschillende voordelen die het biedt. Het aluminium-investeringssproeiingsproces begint met een waspatroon dat het onderdeel representeert. Het waspatroon wordt vervolgens bedekt met een keramische schil om een matrijs te vormen. Het was wordt uit de matrijs verbrand, waardoor een leeg gebied ontstaat in de vorm van het onderdeel.
De mal wordt vervolgens gevuld met vloeibaar aluminium en wordt afgekoeld en vastgelegd. Nadat het metaal is gestold, wordt de keramische schil verwijderd om het aluminium onderdeel te ontdekken. aluminiumgietwerk met zwaartekracht wordt dan afgepolijst tot de gewenste afmetingen. Een andere reden waarom aluminium-spijkerstukgieten zo populair is in veel industrieën, is dat hiermee complexe ontwerpen en vormen kunnen worden gerealiseerd die moeilijk of zelfs onmogelijk zijn om te fabriceren met andere methoden. Bovendien kan een dergelijk proces nauwe toleranties en fijne afmetingen op continue basis behouden.
Aluminium investeringsgieten is een traditie maar een efficiënte en kostenefficiënte manier om aluminium te vormen in warme of koude toestand van verschillende afmetingen. Dit heeft ervoor gezorgd dat fabrikanten nog hardere, sterkere en efficiëntere producten ontwikkelen.
Aluminium-spijkerstukgieten Door gebruik te maken van aluminium-spijkerstukgieten kunnen bedrijven de hoeveelheid afval verminderen, de kwaliteitscontrole gemakkelijker handhaven en de productieniveaus hoger houden. Dit aluminium investeringsgieting heeft geleid tot talrijke toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automotive-industrie en de elektronicabranche.
Aluminium Investment Casting zal blijven voortgaan met de technologische vooruitgang. Er worden voortdurend nieuwe materialen en technieken onderzocht en ontwikkeld om het proces te verfijnen en nog betere producten te maken.